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鋅壓鑄件成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金壓鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鋅合金壓鑄件變形、開裂、甚至破碎。裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
鋅合金溶液在充型過程中，先進入的鋅合金溶液接觸型壁過早凝固，后進入鋅合金溶液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鋅合金壓鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鋅合金壓鑄件表面淺層。而冷隔紋有可能滲入到鋅合金壓鑄件內(nèi)部。熱裂紋，當鋅合金壓鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力。中山壓鑄廠過早頂出，金屬強度不夠。頂出時受力不均。過高的模溫使晶粒粗大。有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當鋅合金壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲 入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn) 化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
中山壓鑄廠解決缺陷方案有以下幾點：
1、控制氣孔產(chǎn)生，關鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一 致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。
2、充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。