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隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對膠輥的光滑度要求也越來越高，鏡面輥的需求也在逐漸增大。鏡面輥廣泛應(yīng)用于皮革、玻璃、人革、紙張、裝飾資料、有色金屬、PVCABA PPPEPTPC等各種塑料及服裝材料的外表壓光。其特點是資料均選用45#無縫鋼管或合金鋼，經(jīng)熱處理、機(jī)械加工而成。
1鏡面輥的輥芯選材
鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度{zg}可以達(dá)到Ra0.01光潔度14級）輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的外表進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm
2鏡面輥的噴砂制作技術(shù)
鏡面輥在包膠前會進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出優(yōu)質(zhì)的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。
噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層qc掉，同時使介質(zhì)外表粗化，使基材外表剩余應(yīng)力和提高基材外表硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學(xué)的外表處置法，有時會造成影響廢品的外觀。
噴砂技術(shù)可分為：
1全光澤 {bfb}:玻璃砂
2半光澤 50%:50%玻璃 +50%金鋼砂
3無光澤 0%:金鋼砂 氧化鋁砂)因所使用樹脂資料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處置而能wq調(diào)整其光澤，有困難的所以要重復(fù)實施多次。