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本文比對了整體滾刀與可轉(zhuǎn)位滾刀在加工精度和加工效率上的差別挑戰(zhàn)：滾削是一種主要采用傳統(tǒng)整體高速鋼刀具的加工應用，在生產(chǎn)效率方面存在先天不足。
解決方案：新型可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片技術在生產(chǎn)效率和加工經(jīng)濟性方面都能提供顯著優(yōu)勢。從現(xiàn)代金屬切削誕生之日起，刀具一直是用整體鋼直接磨制而成。但從上世紀五十年dk始，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片帶來了革命性改變。然而，在齒輪切削(特別是滾削)方面，整體高速鋼(HSS)滾刀至今仍處于主導地位。
雖然技術已經(jīng)成熟，但整體HSS滾刀在生產(chǎn)效率上的先天不足阻礙了其發(fā)展。整體刀具需要定期重磨和重新涂層，這意味著要有大量的物流工作。
生產(chǎn)經(jīng)理在考慮購買滾刀時，不能只買一支HSS滾刀。在實際操作中，要確保一臺機床連續(xù)運轉(zhuǎn)，就需要差不多5或10支滾刀：一支滾刀切削金屬，一支在重磨，一支在重涂，一支在刀具室進行測量。還有更多刀具處于運送途中的不同階段。而可轉(zhuǎn)位刀片刀具則xc了上述大部分維護操作，基本上只需兩支銑刀即可連續(xù)運轉(zhuǎn)：一支在操作中，另一支在轉(zhuǎn)位或更換和預調(diào)。
另一個主要問題是冷卻液。HSS刀具通常需要冷卻液(常常是切削油)來防止過熱，而硬質(zhì)合金刀具在高溫下性能甚至更佳。不使用冷卻液可帶來諸多好處：很顯然，可以省去采購、存儲和處理冷卻液的費用，而且對于關注環(huán)境、健康和安全的制造商而言，更清潔、更愉悅和更健康的工作環(huán)境亦頗具吸引力。
整體硬質(zhì)合金的固有屬性決定了它可以采用更高切削參數(shù)和具有更長刀具壽命，這些都直接提高了生產(chǎn)效率。由此獲得的產(chǎn)能儲備可以根據(jù)需求增加產(chǎn)量，或在只需較少設備即可獲得所需產(chǎn)出時，減少產(chǎn)量并減少成本。后一優(yōu)勢在投資新刀具設備時對所需資本支出可產(chǎn)生直接影響。
山特維克可樂滿的研發(fā)工作最近在可轉(zhuǎn)位刀片滾削技術方面取得了進展，為這一專業(yè)加工領域帶來了顯著的好處。新型CoroMill176概念(包括經(jīng)過優(yōu)化用于鋼加工的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片)提供了合適的刀具，以便充分利用當今堅固耐用且高功率的滾銑設備。
人們普遍認為整體刀具比可轉(zhuǎn)位刀片刀具更加jq。新的優(yōu)質(zhì)HSS滾刀可以達到這些期望，但磨損后的刀具若不重磨和涂層，則不能保持精度。可轉(zhuǎn)位刀片只需轉(zhuǎn)位或更換，只要刀片夾緊系統(tǒng)符合要求，則不會對精度造成絲毫的影響。
因此，該新概念的一個關鍵特點是其iLock刀片接口。此夾緊系統(tǒng)由刀片、楔塊和螺栓(每座一個)組成，使用方便快捷。經(jīng)過反復測試，一位客戶表示，刀片更換時間縮短到每片刀片7秒。對于刀片數(shù)量高達100的刀具來說，這一優(yōu)勢不言而喻。支撐面上有一條導軌將刀片固定在應有的位置，以確保其精度以及重復定位，并防止發(fā)生側(cè)向移動。
從較一般的層面而言，這一新滾削概念反映了從傳統(tǒng)整體刀具向ggx、更經(jīng)濟的可轉(zhuǎn)位刀片解決方案轉(zhuǎn)移的宏觀技術趨勢。堅固耐用的新式機床尤其能夠從可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金滾刀獲益良多。