典型的中頻爐煉鋼現(xiàn)場(chǎng)與車間布局。場(chǎng)景宛如一個(gè)大鐵匠鋪

圖片中為一個(gè)完整的感應(yīng)爐實(shí)物照片，爐架、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)都有?？梢钥匆姞t子外面圍著的銅管（中間水冷），銅管通電后與爐內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生電磁感應(yīng)熱，熔化廢鋼。

中頻感應(yīng)熔煉爐是非真空狀態(tài)下使用中頻電源熔煉金屬的一種冶金設(shè)備。本設(shè)備具有成套性強(qiáng)、操作簡單、使用方便可靠、造價(jià)低廉等特點(diǎn)。它主要用于冶煉黑色金屬及合金鋼，也可用于熔煉銅及銅基合金等有色金屬。

小的感應(yīng)爐也作為研究院所做試驗(yàn)時(shí)使用，感應(yīng)爐加真空罩成為真空感應(yīng)爐，曾是生產(chǎn)高等級(jí)金屬制品的生產(chǎn)手段之一，如西寧特鋼，擁有半噸容量的真空感應(yīng)爐，產(chǎn)品用于航空航天。過去感應(yīng)爐不用于規(guī)?；撹F生產(chǎn)。

感應(yīng)爐按照其使用的電流頻率，可分為高頻感應(yīng)爐與中頻感應(yīng)爐（簡稱高頻爐、中頻爐），工業(yè)中以中頻爐為主。

這些年大陸鋼材市場(chǎng)蓬勃生長，對(duì)鋼鐵產(chǎn)品需求旺盛，因中頻爐具有投資小，見效快的特點(diǎn)，因此它有一定的發(fā)展。最早某些制造商用中頻爐煉地條鋼，成本極為低廉。。

地條鋼被明令禁止后，產(chǎn)生了用中頻爐配連鑄機(jī)生產(chǎn)連鑄坯的方法，這也成為某些工廠的主要煉鋼手段。

中頻爐得以有一定發(fā)展可歸咎于如下原因：

1、中頻爐設(shè)備簡單。與電弧爐比較，中頻爐本身不需要大型的爐變?cè)O(shè)備，不需要大型爐體機(jī)械設(shè)備（如液壓、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等），也不需要龐大的水冷卻系統(tǒng)，因此它的單體設(shè)備投入是比較低的，其設(shè)備也是簡單而易于掌握的。

2、因中頻爐僅僅具有化鋼功能，煉鋼中沒有氧氣吹煉等過程，因此不要制氧機(jī)等大型設(shè)備，這也可節(jié)約投入資金。

3、由于中頻爐體積小，高度低，因此其廠房也比其它煉鋼廠房低得多，因此在廠房建設(shè)上其費(fèi)用也較其它類型煉鋼廠房少。

4、另外中頻爐容量小，生產(chǎn)安排上也顯得較為機(jī)動(dòng)靈活，特別適合小型單件鑄造生產(chǎn)。

5、除此之外，工頻爐及其相關(guān)工藝技術(shù)層次低，短期容易掌握。

6、在市場(chǎng)要求不高的低端產(chǎn)品中，中頻爐綜合成本比其它煉鋼方法低。

因此中頻爐在某些條件下具有一次性投資小，基建時(shí)間短，短期見效快，機(jī)動(dòng)靈活，容量掌握這個(gè)特點(diǎn)。

由于中頻爐的這些特點(diǎn)，該種煉鋼方法在鋼鐵界也能有一定的生存。

但是中頻爐也有明顯的不足，大致可有如下幾點(diǎn)。

1、爐容小，效率低

由于中頻爐本身用于盛鋼的坩鍋不能承受大的壓力，因此其爐容一般都在2-3噸，很少超過5噸（極個(gè)別的有20噸甚至50噸，廖若晨星，小煉鋼根本不可能裝備），如此小的爐容就其生產(chǎn)效率來說與電爐是不可比擬的。

目前市場(chǎng)主要接收連鑄坯，因此若要形成規(guī)模生產(chǎn)或使之與連鑄機(jī)配套，則必須在一個(gè)廠房內(nèi)安排多臺(tái)爐子（可達(dá)16只或更多），否則不可能與連鑄機(jī)匹配，而這樣的結(jié)果就使得投資增加，這樣就部分抵消原有的“一次性投資小”這一長處。也就是說，一臺(tái)電弧爐可以頂好多臺(tái)中頻爐。

比如安徽省某縣與江蘇省某市的兩家中頻爐煉鋼廠，都是中頻爐配連鑄機(jī)生產(chǎn)，都配有十多臺(tái)中頻爐。據(jù)廠方介紹，他們的工廠總投資均在8千萬元以上，這個(gè)投資與投資30噸電弧爐煉鋼廠的費(fèi)用相差無已。

2、電耗高

中頻爐煉鋼時(shí)是敞開操作，大量熱量從爐頂直接散發(fā)，其冶煉電耗是比較高的，就我們到安徽及江蘇某廠現(xiàn)場(chǎng)考查，其耗電量在800度/（噸鋼）左右的水平，而在以全廢鋼條件下的電爐煉鋼中，好的電耗指標(biāo)為350度左右，中等水平在450度左右，一般水平在550-600度左右，相比之下中頻爐電耗大大高于電爐電耗。

當(dāng)然中頻爐沒有電極、氧氣這些消耗，但綜合比較它還是屬于高消耗的煉鋼方法。

3、難以防治污染

中頻爐冶煉車間爐座多，操作時(shí)敞口進(jìn)行，爐頂難以安置集塵裝置。

4、無脫氣手段

鋼中有害氣體是使鋼材性能不達(dá)標(biāo)的重要原因，去除有害氣體也是煉鋼工作中重要的任務(wù)，在電爐煉鋼中常用的手段是鋼中吹氧精煉、爐中造白渣等，對(duì)于高要求的鋼種還采用吹氬及抽真空，但中頻爐僅是一種化鋼工具，無任何脫氣手段，因此中頻爐鋼坯軋制的鋼材常有屈服點(diǎn)不合、冷彎不合的現(xiàn)象。

5、難以調(diào)整成份

在中頻爐煉鋼中，理想的情況是其原料廢鋼的成分與所煉鋼種的成分相一致，否則在冶煉中是很難對(duì)其進(jìn)行成分調(diào)整的。中頻爐冶煉在鋼液成分低于規(guī)定指標(biāo)的情況下可采取爐外配加合金，爐外增碳等進(jìn)行調(diào)整，但對(duì)于鋼液成分高于規(guī)格要求的情況只有用不同爐號(hào)鋼水進(jìn)行勾兌的辦法解決，因此中頻爐成品成分往往有很大的波動(dòng)，甚至成分超標(biāo)，若是國家有強(qiáng)制要求的鋼種，則成分超標(biāo)就是廢品。

由于中頻爐無脫磷、脫硫及脫碳等手段，從而對(duì)于低磷、低硫、低碳、或成份范圍波動(dòng)窄的鋼種，中頻爐一般來說是無法冶煉的。

綜上所述，中頻爐煉鋼本身并不是規(guī)模化鋼鐵生產(chǎn)的方法，雖然它簡單，基建費(fèi)用低，但綜合考慮它的環(huán)境成本、質(zhì)量成本及品種的局限性，其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力及綜合效益相對(duì)其它煉鋼方法較弱，只有在一定的條件下才具有規(guī)模生產(chǎn)的效益，這些條件就是：

1、有成分穩(wěn)定的廢鋼。因中頻爐缺乏調(diào)整成分的手段，因此只有成分穩(wěn)定的廢鋼才能保證冶煉的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。但一般來說，在規(guī)?；a(chǎn)中，廢鋼來源繁雜，是很難做到廢鋼成份穩(wěn)定的。

2、在上述{dy}條不能保證的情況下，中頻爐只適合生產(chǎn)社會(huì)要求不高，國家沒有強(qiáng)制性要求的產(chǎn)品——即最普通{zd1}質(zhì)量要求的民用鋼材。以我們最近考察過的安徽省和江蘇省那兩家為例，這兩家已由原來的螺紋鋼產(chǎn)品改為普碳角鋼。

3、中頻爐煉鋼廠只有在能源充足，對(duì)環(huán)境保護(hù)及質(zhì)量要求低的地區(qū)設(shè)立，否則有可能面臨能源的制約或質(zhì)量法及環(huán)境法的制約。