精密機(jī)械工藝優(yōu)勢(shì)

精密機(jī)械(切削)加工與無(wú)屑工藝相比， 切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是因?yàn)檫@種工藝目前只有供應(yīng)很大的能量才能達(dá)到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。無(wú)屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈可a(chǎn)，往往需要后序切削加工， 以獲得最終合格的工件形狀。因此機(jī)械(切削)加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達(dá)到較高的精度。 

精密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛， 特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)腱趨勢(shì)，對(duì)工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為機(jī)械加工開辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車床自然要進(jìn)行各種車削加工， 但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過(guò)程都可集中在一臺(tái)車床上完成(工序集成)的趨勢(shì)，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的車銑加工中心的復(fù)合機(jī)床的加工方法。

精密機(jī)械加工任務(wù)的現(xiàn)狀 
中國(guó)精密機(jī)械加工等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)于我國(guó)機(jī)械機(jī)構(gòu)和制造來(lái)說(shuō)意義重大。 
在設(shè)計(jì)方面，計(jì)算機(jī)助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)普及化。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)，是電子信息技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是促進(jìn)科研成果的開發(fā)和轉(zhuǎn)化，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和學(xué)科的更新和改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化，增強(qiáng)企業(yè)及其產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)能力，加速國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防現(xiàn)代化的一項(xiàng)關(guān)鍵性高新技術(shù)，也是進(jìn)一步向計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)發(fā)展的重要技術(shù)基礎(chǔ)。精密機(jī)械加工博客指出，CAD技術(shù)的廣泛應(yīng)用，提高了我國(guó)企業(yè)整體的設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力。以二維CAD和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為重點(diǎn)，在軟件市場(chǎng)和企業(yè)應(yīng)用方面得到充分的發(fā)揮。 
在應(yīng)用方面，各種高新技術(shù)發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：快速原型制造技術(shù)由起步邁向成熟，應(yīng)用初具規(guī)模；精密成形與精密機(jī)械加工技術(shù)水平顯著提高，在汽車零部件、重大裝配制造中獲得廣泛應(yīng)用；熱加工工藝模擬優(yōu)化技術(shù)取得重要進(jìn)展，使材料熱加工由“技藝”走向“科學(xué)”；激光加工在基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)方面有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用獲得經(jīng)濟(jì)效益；數(shù)控技術(shù)取得重要進(jìn)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率有所提高；現(xiàn)場(chǎng)總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進(jìn)展，應(yīng)用已有一定的基礎(chǔ)；現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)研究和應(yīng)用取得突破，在國(guó)際上已占有一席之地。 
在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究和實(shí)踐具有特色，推動(dòng)了我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化。據(jù)精密機(jī)械加工博客所知，通過(guò)學(xué)習(xí)和引進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)，敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術(shù)，通過(guò)精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、減少管理層次和xc各種浪費(fèi)現(xiàn)象，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。 
技術(shù)在精密機(jī)械加工上得到大發(fā)展，精密機(jī)械加工再讓制造工藝得以ggx，這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)的模式。
精密機(jī)械加工未來(lái)發(fā)展預(yù)測(cè) 
近二十年以來(lái)機(jī)械制造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工、超精密加工發(fā)展，在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中精密加工、超精密加工將成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化、功能性強(qiáng)，零件互換性好，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試生產(chǎn)率高，并促進(jìn)制造裝配自動(dòng)化。 
隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機(jī)械加工正在從微米、亞微米級(jí)工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機(jī)械加工、精密加工與超精密加工精度可分別達(dá)到1μm、0.01μm、0.001μm（即1nm），而且超精密加工正在向原子級(jí)加工精度逼進(jìn)（0.1nm）。隨著極限加工精度的不斷提高，為科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步創(chuàng)造了條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。