1.拋光液
 

拋光液主要成分：氧化鉻、剛玉、鐵紅、長(zhǎng)石粉等材料！根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。   液體拋光蠟也跟東展新博拋光蠟類(lèi)似！   加工工序也分4種：   粗拋光   中研磨   中拋光   精細(xì)拋光液體拋光蠟優(yōu)點(diǎn)  

1、增加生產(chǎn)量，操作人員不再需要中斷拋光工作,可以自動(dòng)的控制拋光液的噴涂,  

 2、節(jié)省操作時(shí)間,提高產(chǎn)能。   

3、節(jié)省清洗時(shí)間，拋光液是水性的配方, 拋光后工程的清洗工序更容易,可以節(jié)省的清洗時(shí)間   

4、拋光輪壽命增加，噴涂液體研磨劑對(duì)研磨輪之輪緣表面溫度有冷卻作用 ，   

5、大大減低 研磨輪的損耗，從而增加研磨輪的壽命。   

6、增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性能，避免了人手操作的不確定性。

液體拋光蠟加工工藝 

 1．拋光槽可采用普通鋼板制作，內(nèi)表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片，再將該槽放入冷卻   槽內(nèi)。冷卻液采用自來(lái)水，可與水洗槽相接，避免浪費(fèi)。   

2．工件必須在抖動(dòng)過(guò)程中拋光，應(yīng)盡量避免工件重疊，必要時(shí)可加紗網(wǎng)隔開(kāi)。   

3．過(guò)濾：是指循環(huán)過(guò)濾?？刹捎媚て絇P材料過(guò)濾機(jī)，兩套濾芯，一套使用，另一套清洗備用。若不過(guò)濾反應(yīng)生成物，任其附著在工件表面將會(huì)影響最終的光亮度。   

4．要經(jīng)常清理拋光液中的沉淀物；{jd1}不允許金屬物掉在拋光液中，否則將會(huì)造成拋光液的浪費(fèi)進(jìn)而失效。    

適用于光學(xué)鏡頭、單芯光纖連接器、微晶玻璃基板、晶體表面、寶石、玻璃制品、金屬制品、半導(dǎo)體材料、塑料、磁帶、打磨帶等方面的精密拋光。

特點(diǎn)： 

1、軟硬度適中、不劃傷被拋物面。

2、懸浮性好，不易沉淀，使用方便。 

3、分散性好、乳液均一，極大提高了拋光效率和精度  

  5.本產(chǎn)品環(huán)保無(wú)污染，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成危害，使用安全方便。   應(yīng)用: 適用于精光工件表面，作業(yè)后工件表面可達(dá)超精光效果。   

適用范圍： 軸承,五金工具,建筑五金,日用五金,汽車(chē),摩托車(chē),電動(dòng)車(chē),自行車(chē),紡織配件,金屬工藝品,金屬紐扣,齒輪,電動(dòng)工具,沖壓件,標(biāo)準(zhǔn)件,液壓氣動(dòng)元件,硬質(zhì)合金,氣門(mén),閥門(mén),偶件,微型機(jī)械,醫(yī)療器械,照相機(jī),餐具,刃具,微電機(jī),手表,鐘表,管樂(lè)器材,儀表儀器,鏡框,塑料制品和金銀首飾等行業(yè) 

鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是三酸拋光的換代產(chǎn)品。它保留了工序簡(jiǎn)單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，也克服流痕、黃煙等致命弱點(diǎn)，是一項(xiàng)難得的技術(shù)突破，特點(diǎn)如下：   

1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時(shí)間不能超過(guò)30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進(jìn)水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時(shí)間，稍不留心鋁合金表面就會(huì)有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問(wèn)題得到徹底解決。鋁合金離開(kāi)拋

光液后，緩蝕劑形成的保護(hù)膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，絕無(wú)流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。  

 2、無(wú)黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波動(dòng)太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制劑使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。  

 3、自動(dòng)qc拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難qc，即使經(jīng)20-30分鐘的陽(yáng)極氧化，仍然可能附著在鋁合金表面，影響拋光質(zhì)量。本品拋光的同時(shí)，能自動(dòng)除灰，鋁合金離開(kāi)拋光槽后，已非常干凈，保證了拋光質(zhì)量。  

 4、特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達(dá)10%以上，設(shè)法降低其含水量，是提高其拋光能力的有效途徑。我院采用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當(dāng)普通三酸亮度的120%以上。