一  7.3.1  通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表 7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的 1/100；
      2 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為 1/1000；
      3 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm；
      4 安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。
      檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。 
7.3.2  組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直； 
      2 機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求； 
      3 機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵； 
      4 機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。
      檢查方法:觀察檢查。 
7.3.3   空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固； 
      2 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定； 
      3 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； 
      4 表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密； 
      5 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。
      檢查方法:觀察檢查。 
7.3.4  單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定； 
      2 分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入； 
      3 整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。
      檢查方法:觀察檢查。 
7.3.5  除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表 7.3.5的規(guī)定；
      2 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求； 
      3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護修理。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。

      檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 

7.3.6  現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定: 
      1 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為 5mm，其對角線允許偏差為 10mm；
      2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為 5mm，其對角線允許偏差為10mm；
      3 陰極大框架的整體平面度允許偏差為 15mm，整體對角線允許偏差為 10mm； 
      4 陽極板高度小于或等于 7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為 5mm。陽極板高度大于 7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為 10mm；
      5 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的 0.7倍。
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1組。
      檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 
7.3.7   現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； 
      2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；
      3 機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象； 
      4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為 2mm。
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。
      檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 
7.3.8  潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 帶有通風(fēng)機的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊； 
      2 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為 2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)； 
      3 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1件。
      檢查方法:尺量、觀察檢查。 
7.3.9  裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料； 
      2 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為 1/1000；
      3 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為 2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為 2/1000；
      4 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，不得少于 5處。
      檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 


7.3.10  潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施； 
  2 層流罩安裝的水平度允許偏差為 1/1000，高度的允許偏差為±1mm；
      3 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，且不得少于 5件。
      檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 
7.3.11  風(fēng)機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 風(fēng)機過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)范第 7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的 FFU或 FMU機組應(yīng)便于檢修；
      2 安裝后的 FFU風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，且不得少于 2個。
      檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 
7.3.12   高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 
      1 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為 6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為 25%～50%；
      2 采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為 2/3槽深。密封液的熔點宜高于 50℃。 
      檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 20%，且不得少于 5個。
      檢查方法:尺量、觀察檢查。 
 
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50243—2002


二 潔凈層流罩的清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序
 內(nèi)容
    5.1 潔凈層流罩的操作
    5.1.1 檢查層流罩面是否潔凈，如有浮塵應(yīng)除去。
    5.1.2 使用前應(yīng)用消毒劑擦拭層流罩正表面和四周。
    5.1.3 將風(fēng)機電壓調(diào)節(jié)旋紐調(diào)至“零”位置，檢查各保險絲是否完好。
    5.1.4 按通電源總開關(guān)，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋紐，升高電壓，層流罩開始送風(fēng)后應(yīng)用風(fēng)速測量垂直層流風(fēng)速。逐步升高電壓，至垂直層流風(fēng)速達0.35m/s以上即得。
    5.1.5 生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先將電壓調(diào)旋紐調(diào)回“零”位，再關(guān)掉電源開關(guān)。
    5.2 維護
    5.2.1 層流罩的面罩應(yīng)每周拆下用注射用水清洗一次，后用35%酒精擦拭。
    5.2.2 當(dāng)送風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓不能使風(fēng)速>0.2m/s時，應(yīng)更換高效過濾器。
    5.2.3 更換高效過濾器時，打開層流罩面罩板，擰松固定螺檢后進行更換，并壓緊固定，重新裝上面罩板。


三  模塊式負(fù)壓密封型層流罩速度場特性模擬研究