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硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結構復雜、花紋精細、無拔模斜度甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制作周期短，制作質量高，因而在新產品開發(fā)的單件或小批量樣件快速制作中備受關注。
目前基于快速原型及硅橡膠,快速模具技術的產品開始制造工藝，是采用SLA、FDM、LOM或SLS等技術制作產品原型，在翻成硅橡膠模具后，想模具中關注雙組份的液態(tài)樹脂，固化后即得到所需的零件。選擇不同組分和性能的雙組份樹脂及其構成比例，可使樹脂零件的機械性能接近于ABS或PP材料的塑料件。
針對現有硅橡膠模具制造工藝技術中存在材料浪費等不足，提供一種制模成本低、制件易于脫模、模具壽命高的硅橡膠模具制造工藝 一種硅橡膠模具制造工藝，其工藝過程是：
１．在樣件原型分型面的一側表面貼一層黏土或橡皮泥層，并制作一個半模的?？?；
２．將石膏漿澆注到?？蛑?；
３．待石膏漿凝固后，從樣件原型表面去除黏土或橡皮泥層，并清理型腔；
４．將硅橡膠調配均勻、真空脫泡后澆注在石膏與樣件原型表面的空腔中，并使硅橡膠材料硫化；
５．取出樣件原型，清理型腔；
６．按上述步驟制作另一半模。本發(fā)明的工藝只在模具型腔表面澆注一層硅橡膠材料，減少了硅橡膠材料的用量，降低了模具的制作成本，同時，制件易于從薄壁的硅橡膠模具中取出，克服了傳統(tǒng)硅橡膠模具澆注的制件在出模過程中難以取出而引起的制件質量問題，提高了硅橡膠模具的壽命。
醫(yī)用硅膠管、異型硅膠條、導水和導汽管、 硅橡膠雜件