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一種帶玻透鏡光窗的管帽的制作方法，所述帶玻璃透鏡光窗的管帽由金屬管帽和玻璃光窗組成，金屬管帽上端設(shè)置有透光孔，玻璃透鏡鑲嵌在透光孔內(nèi)形成玻璃光窗；其創(chuàng)新在于：所述玻璃透鏡由玻璃液化后在金屬管帽內(nèi)經(jīng)模具塑形而成。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：玻璃光窗和金屬管帽的封裝工藝與玻璃光窗的成型工藝一次完成，玻璃光窗的光學(xué)性和玻璃光窗與金屬管帽的連接牢固性均很好，加工設(shè)備簡單，成本低廉。
現(xiàn)有LED透鏡技術(shù)存在如下缺陷:
1)冷加工透鏡工藝是通過研磨、拋光等方式將玻璃透鏡加工成型，這種加工方式不僅工序冗長、效率低下，而且不適合制作微小尺寸的透鏡；
2)模壓透鏡工藝是將玻璃坯料在模具內(nèi)高溫模壓成型，雖然可jq實現(xiàn)透鏡設(shè)計面型,但該工藝的設(shè)備和技術(shù) 投資大,成本很高；
3)注塑成型透鏡工藝一般是針對塑料透鏡，雖然成本低廉，但由于塑料材料本身的固有缺陷，導(dǎo)致透鏡光學(xué)表面質(zhì)量欠佳，且塑料溫度適應(yīng)性較差，易老化，器件光學(xué)性能衰減較快，難以長期使用；
再次，針對透鏡光窗與封裝外殼的封裝技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷:
1)低溫玻璃封接工藝是用低溫玻璃焊料將透鏡光窗封接在密封支撐結(jié)構(gòu)上，封接溫度低于光窗的軟化溫度，雖然在加工過程中不會對光窗透鏡本身的參數(shù)造成影響，但玻璃焊料與支撐結(jié)構(gòu)的焊接牢固性很差，導(dǎo)致透鏡光窗與封裝外殼之間連接的牢固性也很差，透鏡光窗容易在使用過程中脫落，尤其是將其應(yīng)用于那些自身存在顫動的裝置上時問題十分突出；
2)膠粘工藝是將成型的透鏡光窗用有機(jī)膠水粘接在密封支撐結(jié)構(gòu)上，這種工藝雖然簡單易行，但膠粘物質(zhì)具有溫度適應(yīng)性差、易老化等缺點，難以保證結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性；
3)金屬化釬焊是使用合金焊料將成型透鏡光窗釬焊在密封支撐結(jié)構(gòu)上，釬焊前需將透鏡光窗封接面金屬化，工藝成本較高，金屬化層部分需采用貴重金屬材料，制作成本較高。