鍋爐故障及處理

1.鍋爐缺水。鍋爐嚴重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當可能會發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應嚴禁進水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和操作失誤有關，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關。

2.汽水共騰。汽水共騰的特點：水位表水位劇烈波動、鍋起水泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等。發(fā)生汽水共騰時，必須加強水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

3.鍋爐超壓。鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞；嚴重時引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓。因此，必須加強對司爐工崗位責任制和安全附件的檢查。

4.爐管爆炸。爐管爆炸時，有顯著的爆炸聲、噴汽聲，同時，水位和氣壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

5、 鍋爐承壓部件的損壞1、鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象

1.汽包水位下降較快；純水消耗量明顯增大,蒸汽壓力和給水壓力下降；給水量不正常大于蒸汽流量,排煙溫度升高，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲。爆破時有顯著的響聲。

6、鍋爐受熱面損壞的原因

鍋爐質(zhì)量不良，水處理方式不正確，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；制造、檢修或安裝時管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋；管子安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐負荷過低，熱負荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞；升溫升壓時受熱面聯(lián)箱或受熱面受熱為均，出現(xiàn)過高熱應力，造成焊口出現(xiàn)裂紋；鍋爐高速含塵廢氣與受熱面沖刷磨損嚴重，致使受熱面管壁變薄。

7、受熱面損壞的處理方法

立即停爐，關390/開391擋板，關閉301V或401V主汽門提高給水壓力，增加鍋爐給水；如損壞嚴重時致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時應停止給水；處理故障時須密切注意運行鍋爐的給水情況；鍋爐入口風溫降至100℃以下時鍋爐放水進行處理；

.鍋爐缺水。鍋爐嚴重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當可能會發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應嚴禁進水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和操作失誤有關，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關。

8.汽水共騰。汽水共騰的特點：水位表水位劇烈波動、鍋起水泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等。發(fā)生汽水共騰時，必須加強水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

9.鍋爐超壓。鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞；嚴重時引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓。因此，必須加強對司爐工崗位責任制和安全附件的檢查。

10.爐管爆炸。爐管爆炸時，有顯著的爆炸聲、噴汽聲，同時，水位和氣壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。鍋爐故障處理完畢后，必須經(jīng)水壓試驗合格后方可投入運行