鍋爐故障及處理

1.鍋爐缺水。鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和操作失誤有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。

2.汽水共騰。汽水共騰的特點(diǎn)：水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋起水泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等。發(fā)生汽水共騰時(shí)，必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

3.鍋爐超壓。鍋爐超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，連接處損壞；嚴(yán)重時(shí)引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。

4.爐管爆炸。爐管爆炸時(shí)，有顯著的爆炸聲、噴汽聲，同時(shí)，水位和氣壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

5、 鍋爐承壓部件的損壞1、鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象

1.汽包水位下降較快；純水消耗量明顯增大,蒸汽壓力和給水壓力下降；給水量不正常大于蒸汽流量,排煙溫度升高，輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲。爆破時(shí)有顯著的響聲。

6、鍋爐受熱面損壞的原因

鍋爐質(zhì)量不良，水處理方式不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；制造、檢修或安裝時(shí)管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋；管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；鍋爐負(fù)荷過低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞；升溫升壓時(shí)受熱面聯(lián)箱或受熱面受熱為均，出現(xiàn)過高熱應(yīng)力，造成焊口出現(xiàn)裂紋；鍋爐高速含塵廢氣與受熱面沖刷磨損嚴(yán)重，致使受熱面管壁變薄。

7、受熱面損壞的處理方法

立即停爐，關(guān)390/開391擋板，關(guān)閉301V或401V主汽門提高給水壓力，增加鍋爐給水；如損壞嚴(yán)重時(shí)致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給水；處理故障時(shí)須密切注意運(yùn)行鍋爐的給水情況；鍋爐入口風(fēng)溫降至100℃以下時(shí)鍋爐放水進(jìn)行處理；

.鍋爐缺水。鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和操作失誤有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。

8.汽水共騰。汽水共騰的特點(diǎn)：水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋起水泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等。發(fā)生汽水共騰時(shí)，必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

9.鍋爐超壓。鍋爐超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，連接處損壞；嚴(yán)重時(shí)引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。

10.爐管爆炸。爐管爆炸時(shí)，有顯著的爆炸聲、噴汽聲，同時(shí)，水位和氣壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。鍋爐故障處理完畢后，必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行