東莞鋅合金壓鑄當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)事或測(cè)量加以驗(yàn)證，使問(wèn)題在產(chǎn)品使用后或服務(wù)交付后才顯現(xiàn)時(shí)，組織應(yīng)對(duì)任何這樣的過(guò)程實(shí)時(shí)確認(rèn)。由上述定義可知：壓鑄過(guò)程就是一個(gè)特殊過(guò)程，壓鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過(guò)程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，壓鑄件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證；而此時(shí)，壓鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)壓鑄件的質(zhì)量不能得到任何改變。
 
       為使壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，就必須對(duì)壓鑄過(guò)程采取必要的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過(guò)程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少?gòu)U品損失，在生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。我公司生產(chǎn)的部分零部件，是有氣密性和安全性要求的產(chǎn)品，其內(nèi)部氣孔、縮孔及漏氣缺陷成為產(chǎn)品報(bào)廢的主要原因。因此，為保證和提高產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足批量生產(chǎn)的要求，必須從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段就采取一些質(zhì)量控制措施，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量施加一些良性的影響，來(lái)確保大批量生產(chǎn)出的壓鑄件質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。本文擬從壓鑄準(zhǔn)備、壓鑄過(guò)程、樣件檢測(cè)（事前、事中、事后）這三個(gè)階段簡(jiǎn)要論述壓鑄件質(zhì)量控制措施。
 
      鋁合金成分及熔煉控制生產(chǎn)實(shí)踐表明，東莞鋅合金壓鑄提高鋁合金熔液質(zhì)量是提高壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，鋁合金熔化工藝要對(duì)熔化溫度、熔煉時(shí)間、回爐料的投放比例等有明確的規(guī)定。在鋁合金熔煉過(guò)程中，凡使用回爐料的鋁液，需要的精煉劑、除渣劑的比例要比僅使用鋁合金錠熔化時(shí)加大，其加大比例與回爐料的比例要有一個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)熔煉后的金屬液要適時(shí)進(jìn)行除渣、除氣工作，在集中熔化過(guò)程中應(yīng)對(duì)每鍋金屬液進(jìn)行化學(xué)成分的檢測(cè)，確保產(chǎn)品在熔化過(guò)程中各種化學(xué)成分合格。另外，還應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間熔煉，否則會(huì)使合金液中氫含量增加，影響壓鑄產(chǎn)品的強(qiáng)度、氣密性等性能。對(duì)于生產(chǎn)那些有氣密性要求的鑄件，還需要對(duì)除氣效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保合金液中的含氣量能夠滿足使用要求，必要時(shí)采用測(cè)氫儀對(duì)鋁液進(jìn)hq體含量的定性測(cè)量，以及采用密度測(cè)量法來(lái)對(duì)鋁液質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。
 
     慢壓射速度的驗(yàn)證慢壓射的作用是利用沖頭慢速運(yùn)動(dòng)，將金屬熔體堆積在沖頭前端而不產(chǎn)生跳躍波，隨沖頭前進(jìn)，熔體液面逐漸升高達(dá)到壓室頂部，將壓室中的氣體從模具排氣槽排除。為此，在慢壓射預(yù)熱模具階段，有必要對(duì)工藝設(shè)定的慢壓射速度進(jìn)行驗(yàn)證。一般可以采用簡(jiǎn)易的方法來(lái)進(jìn)行慢壓射工藝參數(shù)的確認(rèn)，壓射活塞慢壓射開(kāi)始到達(dá)快壓射起動(dòng)位置時(shí)，壓射桿自動(dòng)停止前進(jìn)（在一些壓鑄機(jī)上可定制該功能）。待合金液冷卻后頂出，進(jìn)行切割、車削觀察判斷。正確的慢壓射速度下，在金屬液到達(dá)內(nèi)澆道時(shí)，壓室中的金屬液已經(jīng)wq成為完整的圓柱體，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部組織比較致密，不存在肉眼可見(jiàn)的氣孔時(shí)，此時(shí)的慢壓射速度一般是合適的。不適當(dāng)?shù)穆龎荷渌俣?，將?huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的卷氣。從圖2可以看出，慢壓射速度為0.17m/s時(shí)，料柄內(nèi)部存在嚴(yán)重的孔洞。此時(shí)會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。
 
     生產(chǎn)過(guò)程操作的一致性由于壓鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化程度普遍較低，東莞鋅合金壓鑄基本上還都處于半手工操作的狀態(tài)，壓鑄件的質(zhì)量與操作工的操作技能、工作環(huán)境、精神狀態(tài)有極大的關(guān)系。為使這些因素盡量趨于穩(wěn)定，我公司在這方面采取的主要措施是：定人、定機(jī)、定產(chǎn)品的“三定原則”，即安排特定的人在特定的設(shè)備上生產(chǎn)特定的產(chǎn)品。一旦這三者之中任何因素發(fā)生了變化，都必須得到確認(rèn)和監(jiān)控。
 
      工藝參數(shù)的多次調(diào)整的一致性確認(rèn)一般情況下，每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都是按批次進(jìn)行的，每一次重新更換模具后的工藝調(diào)整的一致性必須得到明確的確認(rèn)。目前的壓鑄設(shè)備上比較常見(jiàn)的速度調(diào)節(jié)方式比較簡(jiǎn)單，慢壓射速度基本上沒(méi)有檢測(cè)和控制，快壓射速度常采用手輪進(jìn)行調(diào)整。
 
      根據(jù)廠家提供的手輪刻度與兩快速度對(duì)照表來(lái)查對(duì)本次的工藝參數(shù)。這種控制方式本身存在著極大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，主要表現(xiàn)如下：
 
      {dy}，不同廠家的設(shè)備的手輪開(kāi)度與兩快速度對(duì)比曲線是不一致的。
 
      第二，同一個(gè)廠家的同型號(hào)設(shè)備的實(shí)際速度與手輪開(kāi)度也存在不一致的情況。
 
      第三，同一臺(tái)設(shè)備不同階段的實(shí)際速度與手輪開(kāi)度存在不一致現(xiàn)象。上述這些不一致，會(huì)使工藝人員無(wú)所適從，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)為：原有工藝生產(chǎn)的壓鑄件是合格的，但按同樣的生產(chǎn)工藝，就生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品，這種表現(xiàn)的實(shí)質(zhì)原因還是兩次生產(chǎn)的工藝參數(shù)不一致。解決這個(gè)問(wèn)題的簡(jiǎn)單方法就是：生產(chǎn)過(guò)程中采用直線測(cè)速儀對(duì)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的慢壓射速度、快壓射速度進(jìn)行測(cè)量，每次生產(chǎn)時(shí)按確定的數(shù)值進(jìn)行核對(duì)即可。當(dāng)然，對(duì)于帶有壓射曲線的設(shè)備，在設(shè)備上就能很方便地檢測(cè)壓射速度了，保持每次調(diào)整得以執(zhí)行即可。
 
     試加工壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量通過(guò)X射線檢驗(yàn)是最方便、快捷的檢測(cè)方式，但存在投入大、結(jié)果不直觀等缺點(diǎn)，一般常用的、最直接的檢驗(yàn)方式就是試加工。試加工后可以更直觀地來(lái)觀察機(jī)加工表面的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量做出一個(gè)合理的判斷。對(duì)于同時(shí)生產(chǎn)毛坯又進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工的企業(yè)來(lái)講，將生產(chǎn)出的毛坯件直接送達(dá)生產(chǎn)線進(jìn)行試加工來(lái)判斷毛坯件的內(nèi)部質(zhì)量的方案是切實(shí)可行的。但對(duì)僅生產(chǎn)毛坯的工廠來(lái)說(shuō)，對(duì)產(chǎn)品試加工檢驗(yàn)的方式，雖然檢驗(yàn)了毛坯件的產(chǎn)品質(zhì)量，但試加工的產(chǎn)品件會(huì)直接報(bào)廢掉，產(chǎn)品件的試加過(guò)程中如果不能得到很好的控制，也將是一筆不小的損失。試加工主要是針對(duì)內(nèi)部質(zhì)量要求較高，存在氣密性要求的那些產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的汽車空調(diào)壓縮機(jī)殼體的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品在機(jī)加工后要進(jìn)行{bfb}的氣密性試驗(yàn)，同時(shí)待裝配成整機(jī)后還需要進(jìn)行更為嚴(yán)格的氦檢。氦檢若發(fā)現(xiàn)漏氣，整機(jī)將做報(bào)廢處理，為此造成的損失將由責(zé)任方承擔(dān)。針對(duì)此類產(chǎn)品，必須采取嚴(yán)格、高效、切實(shí)可行的實(shí)時(shí)檢測(cè)手段來(lái)保證產(chǎn)品件的品質(zhì)。對(duì)這類壓縮機(jī)殼體產(chǎn)品，我公司一般只提供毛坯件由主機(jī)廠進(jìn)行機(jī)加工，單件產(chǎn)品的機(jī)加工費(fèi)用遠(yuǎn)高于毛坯件的價(jià)值，主機(jī)廠對(duì)每批產(chǎn)品的廢品率都有嚴(yán)格的控制。為控制壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，我們有必要對(duì)產(chǎn)品件進(jìn)行試漏抽驗(yàn)。由于試漏工序是在毛坯件機(jī)加工后才能進(jìn)行的，因此必須對(duì)毛坯件進(jìn)行相應(yīng)部位的加工處理后才能進(jìn)行試漏。
 
     為加快檢驗(yàn)速度，在機(jī)加工時(shí)我們采取了簡(jiǎn)化處理，{dy}，全部螺紋采用等直徑的圓孔處理。
 
      第二，內(nèi)孔按要求的尺寸進(jìn)行加工。
 
      第三，機(jī)加工余量以不小于設(shè)計(jì)余量為準(zhǔn)。通過(guò)采用機(jī)加工后進(jìn)行試漏的方式，我們能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品件存在的問(wèn)題，對(duì)壓鑄工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，確保了壓鑄毛坯件的產(chǎn)品質(zhì)量。
 
（2）破壞性檢驗(yàn)所謂破壞性檢驗(yàn)，不言而喻就是將產(chǎn)品件進(jìn)行破壞后對(duì)其一些尺寸、性能等進(jìn)行檢驗(yàn)的一種方法，這種檢驗(yàn)方法的直接后果就是產(chǎn)品件被報(bào)廢掉，不能再次投入使用。但是，它可以使檢驗(yàn)人員更直觀地觀察、測(cè)量壓鑄件的一些內(nèi)部特征。眾所周知，壓鑄過(guò)程是一個(gè)高溫、高壓、高速的金屬液填充過(guò)程，勢(shì)必會(huì)對(duì)此處懸臂的芯子造成很大的液流沖擊，長(zhǎng)期的金屬液沖擊、模具分型面黏附物的qc不及時(shí)等因素，都會(huì)導(dǎo)致芯子彎曲、定位不準(zhǔn)等。而一旦芯子發(fā)生彎曲或定位不準(zhǔn)，該產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。由于芯子在模具上拆裝不便，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的質(zhì)量隱患，我們采取了對(duì)轉(zhuǎn)向器殼體進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)的方法，將生產(chǎn)出的壓鑄件從芯子最小端所在部位進(jìn)行鋸切，鋸切后的形狀如圖5c所示，可通過(guò)測(cè)量?jī)?nèi)孔圓周的壁厚來(lái)判斷芯子是否彎曲變形即可。