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脫硫石膏烘干機是轉筒烘干機的一種。脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，可根據(jù)用戶要求控制產品水分。
脫硫石膏烘干機是一種先進的節(jié)能環(huán)保設備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或將其煅燒成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
脫硫http://主要用于濕的脫硫石膏的烘干，還廣泛應用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。
http://技術優(yōu)勢：
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干設備筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設備的負荷；
5、脫硫石膏污泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
6、脫硫石膏機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產品水分。
脫硫石膏污泥烘干機工藝流程：
1. 脫硫石膏烘干機是濕的脫硫石膏經由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，由進料口進入烘干機內部。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。
2. 脫硫石膏進入烘干筒內部時，與通過筒內的熱風形成順流或逆流接觸，或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥。干燥后，產品從另一端下部出料。
3. 在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從高的一端向較低一端移動。
4. 烘干筒內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥效率并促使物料向出料端移動。
4. 熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其攜帶的粉塵后排空。
脫硫石膏烘干機詳細參數(shù)：
|
產品規(guī)格（m） |
產量 (t/h) |
入料水分（%） |
出料水分（%） |
轉速（r/m） |
主機功率 (kw) |
燃煤熱值（kcal/kg） |
|
Φ1.5×14 |
4-6 |
60±5 |
≤8 |
3-8 |
15 |
≥6000 |
|
Φ1.8×18 |
8-12 |
60±5 |
≤8 |
3-6.5 |
18.5 |
≥6000 |
|
Φ2.0×20 |
10-15 |
60±5 |
≤8 |
2.5-6.5 |
18.5 |
≥6000 |
|
Φ2.2×20 |
10-15 |
60±5 |
≤8 |
2.5-6.5 |
22 |
≥6000 |
|
Φ2.4×20 |
15-20 |
60±5 |
≤8 |
2.5-6.5 |
30 |
≥6000 |
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