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不銹鋼電焊網(wǎng)在焊接可能會發(fā)生氣孔,其焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔,對于內(nèi)部氣孔有兩種形狀。
一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部,產(chǎn)生的原因是因為焊接電流過大；電弧過長；運棒速度太快；熔接部位不潔凈；焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：在對不銹鋼電焊網(wǎng)進行焊接時采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
還有一種是碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。因此可以使用焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決方法。
如果發(fā)現(xiàn)不銹鋼電焊網(wǎng)上面有氣孔,產(chǎn)生表面氣孔的原因是由于不銹鋼含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換不銹鋼材料，或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前qc油污，鐵銹等臟物。礦篩網(wǎng)使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流{zd0}限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。