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鈦合金已成為機加工越來越常用的材料，鈦合金加工中，銑削占據(jù)主導(dǎo)位置，型腔深度和半徑要求以及其它挑戰(zhàn)性因素，對加工的要求越來越嚴格，相應(yīng)的加工工藝是否能進一步發(fā)展成為關(guān)鍵。
由于鈦合金已成為機加工車間內(nèi)越來越常用的材料，相應(yīng)的加工工藝是否能進一步發(fā)展，使該種材料的性能和加工結(jié)果達到全新的水平就成為至關(guān)重要的因素。在鈦合金加工中，銑削占據(jù)主導(dǎo)位置，部分原因是由于在飛機機身零件中加工出型腔、外形、槽和邊緣都是極具挑戰(zhàn)的工序。
大部分加工是二維的，由于型腔深度和半徑要求以及其它挑戰(zhàn)性因素，對加工的要求越來越嚴格。至于所用的機床，對于鈦合金加工來說，它們已經(jīng)非常過時了 － 這就要求為實現(xiàn)出色的加工以及最充分的機床利用率來選擇{zj0}的工具系統(tǒng)和加工方法。
鈦合金的特點
在實際的鈦合金加工過程中會遇到諸多必須考慮的因素。基于這點，鈦合金的銑削工藝會和很久以來主要的加工方法不同。兩種全新的銑削刀具解決方案以及應(yīng)用的不斷發(fā)展，已經(jīng)為鈦合金銑削提供了新的可能性。
與許多其他材料相比，成功加工鈦合金的潛力要小得多，加工性能也不同。 由于鈦合金在可加工性方面變化比較大，這點影響了加工方法和刀具的選擇以及加工工藝，但是與其它任何合金的加工一樣，需要更加仔細的規(guī)劃－ 從為作業(yè)選擇機床到為切削細節(jié)進行編程。 盡管航空制造業(yè)中的零件特性相當相似，但是，尺寸和形狀各異，因此，機床、夾具、冷卻液、刀具、加工方法以及切削參數(shù)的選擇也不盡相同。由于刀庫的空間有限，工藝的柔性（靈活性）是首要條件，就生產(chǎn)效率和能力而言，刀柄的類型、刀具的安裝調(diào)整都是關(guān)鍵因素。
正如粗加工和精加工工序必須按照不同的參數(shù)規(guī)劃，對于可轉(zhuǎn)位刀具和整體硬質(zhì)合金刀具來說，與不同的應(yīng)用領(lǐng)域聯(lián)系的鈦合金銑削也隨之出現(xiàn)。需加工的尺寸和形狀以及合適的刀具型號是{dy}位的決定因素。 可轉(zhuǎn)位刀具去除材料的效率{zg}，現(xiàn)在已經(jīng)被看作是粗加工的{sx}，在大而平的表面的精加工中，它也是無可匹敵的。整體硬質(zhì)合金刀具廣泛應(yīng)用于半精加工和精加工工序，以及當對于可轉(zhuǎn)位刀片刀具來說半徑、型腔及槽的尺寸過小時，整體硬質(zhì)合金刀具也是理想的解決方案。
待加工零件的參數(shù)的編程數(shù)據(jù)是選擇專用銑削刀具的基礎(chǔ)。 由于{zd0}化金屬去除率應(yīng)與經(jīng)濟的刀具壽命相平衡，基于這點，就可以確定其它刀具變量了。對于鈦合金來說，刀具的基礎(chǔ)因素包括用硬質(zhì)合金材質(zhì)制造的、切削刃鋒利且堅固，并具有相對大的正前角。這些要素可以滿足鈦合金的特殊耐熱和化學(xué)要求。 在槽形和刀具材料方面，可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)經(jīng)歷了一段很長的發(fā)展過程，它正在成為xjb更高的解決方案，從而取代大量的現(xiàn)有硬質(zhì)合金刀具，甚至可用于中等和大尺寸刀具。