傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成,鋁合金壓鑄,或者稱做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂,它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。壓鑄過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鑄件合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象,造成鑄件合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的原因主要有:
1.回爐料管理不善,不同牌號(hào)的合金混雜,回爐料的等級(jí)未嚴(yán)格區(qū)分。
2.回爐料與新料配比不當(dāng)。
3.原材料進(jìn)廠時(shí)未作分析鑒定。鋅合金壓鑄
4.配制合金時(shí),配料計(jì)算不正確,加料有錯(cuò)誤,稱重不準(zhǔn)。
5.熔煉過(guò)程沒(méi)有按工藝規(guī)程進(jìn)行。
6.保溫時(shí)間、熔點(diǎn)低的元素容易燒損,成分發(fā)生變化。
7.保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),坩堝受到浸蝕,坩堝的某些元素滲入合金中,這一現(xiàn)象以鑄鐵坩堝較為明顯,使合金的鐵含量有所增加,其中又以鋁合金最為嚴(yán)重http:///