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不銹鋼精密鑄造流程
1 、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過(guò)車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用， 因此選用熔點(diǎn)不高， 硬度不高、 要求較低、 價(jià)格較便宜、 重量較輕的鋁合金材料做模具。
2 、 利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。 在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能 對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。
3 、對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢ㄓ址Q組樹）預(yù)先準(zhǔn)備好的 模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。 （外形很像一棵樹）
4 、 將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上{dy}層細(xì)砂 （一種耐火砂、 耐高 溫，通常用的是硅沙） 。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
5 、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了{(lán)dy}層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ?狀變化， 自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度， 一般精鑄件{dy}次的風(fēng)干時(shí) 間大約在 5 — 8 小時(shí)左右。
6 、{dy}次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿） ，并噴上第二層 砂， 第二層砂顆粒大小要比之前的{dy}層砂來(lái)的大、 來(lái)的粗。 噴完第二層砂后也是在設(shè) 定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。
7 、第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據(jù)產(chǎn)品表面要求， 體積大小， 自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。 一般情況下噴砂次數(shù)為 3-7 次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣， 通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗， 風(fēng)干的 時(shí)間長(zhǎng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為 3~4 天左右。
8 、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯?，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿） ， 以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔?，為后道烘烤工序做?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工 序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
9 、烘烤工序 將固定在模頭上、 并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱 （常用是 燒煤油的蒸氣爐） 。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度大約在 150 ゜左右，蠟?zāi)Ｊ軣崛芑纬膳D 水沿著澆口流出， 這個(gè)過(guò)程即為脫臘。 脫完蠟的蠟?zāi)Ｖ皇且痪呖盏纳皻ぁ?精密鑄造的關(guān) 鍵就是用這具空的砂殼。 （一般這種臘可以反復(fù)使用多次，但這些臘必須重新過(guò)濾，否 則不干凈的臘會(huì)影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點(diǎn)，同時(shí)還會(huì)影響精鑄產(chǎn)品的 收縮率） 。
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