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冷軋帶鋼酸洗技能介紹：
帶鋼冷軋前有必要酸洗,是為了去掉對冷軋有害的材料鋼卷表面上的氧化鐵皮,因為氧化鐵皮在冷軋時會損壞軋輥表面，而致使帶鋼表面發(fā)作缺陷。
如今常用的是帶鋼連續(xù)鹽酸酸洗。{lx1}的冷軋廠多選用高速運轉(zhuǎn)的連續(xù)酸洗機組或推拉式酸洗。以連續(xù)酸洗為例，是將帶鋼連續(xù)地經(jīng)過幾個酸洗槽進行酸洗。為使作業(yè)線上進程連續(xù)，將前一個熱軋帶鋼卷的尾部和后一個鋼卷頭部焊接起來，酸洗后帶鋼按需要的卷重、卷徑堵截帶鋼并收卷。連續(xù)酸洗機組除結(jié)束根除帶鋼表面氧化鐵皮的任務外，還有幾個作用：
(1) 用圓盤剪將帶鋼側(cè)邊剪齊。
(2) 調(diào)度鋼卷的質(zhì)量，根據(jù)出產(chǎn)請求將大的熱軋鋼卷分紅小卷，或把幾個小鋼卷合并成一個大卷，以前進冷軋機的產(chǎn)量。
(3) 檢查并除掉對今后各工序有害的帶鋼表面缺陷。
(4) 在酸洗好的帶鋼表面上涂上一層油，起防銹和潤滑作用。2.1 連續(xù)酸洗機組根據(jù)作業(yè)性質(zhì)分紅3段：
進口段：上料、拆卷、帶鋼表面氧化鐵皮破碎、糾正、剪頭、剪尾、規(guī)整焊接；
酸洗段：酸洗、冷熱水洗以及烘干；
出口段：剪切、涂油以及最終卷?。ㄊ站恚?/span>
2.2 酸洗技能
酸洗段可以選用硫酸酸洗、鹽酸酸洗兩種方法，但因為鹽酸酸洗具有更多的利益，所以我們以鹽酸的酸洗機理來闡明。
鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學反應為：
FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O
鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應可以從外層往里進行。鹽酸酸洗是以化學腐蝕為主，鹽酸酸洗對金屬基體的腐蝕甚弱。因而，鹽酸酸洗的功率對帶鋼氧化鐵皮的構造并不敏感，而且酸洗后的板帶鋼表面銀亮潔凈。酸洗反應速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的松裂程度親近相關。帶鋼連續(xù)鹽酸酸洗與硫酸酸洗對比較，有下列利益：
(1) 鹽酸能wq溶解3層氧化鐵皮，因而不發(fā)作酸洗殘渣。而用硫酸酸洗時，就有必要常常清刷酸槽，并中和這些黏液；硫酸不易除掉壓入板面的Fe2O3，然后會發(fā)作相應的表面缺陷。
(2) 鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，這么，經(jīng)鹽酸酸洗后板面滑潤、銀亮，無酸洗痕跡，不會發(fā)作過酸洗；鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低20％硫酸酸洗時，金屬鐵在酸液中溶解時會生成氫，氫渙散進入板面，會致使氫脆，而鹽酸酸洗就很少發(fā)作這種缺陷。
(3) 氧化鐵很易溶解，易于除掉，故不易致使表面酸斑，這也是鹽酸酸洗板面格外光亮的緣由之一。而硫酸鐵因會構成不溶解的水化物，一般使板面呈現(xiàn)酸斑。
(4) 鹽酸酸洗速率較高，格外在溫度較高時，鹽酸酸洗時間與硫酸對比有很大不同。
(5) 廢鹽酸和清潔廢液可以wq再生為新酸，循環(huán)運用，然后處理了廢酸污染疑問。
冷軋帶鋼的要害工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平坦。酸洗是為了去掉對冷軋有害的材料鋼卷表面上的氧化鐵皮。