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PPS塑料原料加工成型工藝中的后處理方法
以下由PA9T塑料原料廠家為您介紹：
上個(gè)世紀(jì)末是塑料原料工業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)代，隨著加工新技術(shù)的不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出了許多新的塑料原料加工成型方法，但傳統(tǒng)的加工方法注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等依舊是是目前塑膠原料制品的主要加工方法，那么現(xiàn)在我們就來了解一下PPS塑料原料加工工藝中的后處理的一些方法！
作為結(jié)晶型高熔點(diǎn)聚合物的PPS塑料原料，加工方法和條件因?yàn)槠涮匦远c通用PPS塑料原料有些差異，雖然加工手段仍然采用傳統(tǒng)的熱塑性復(fù)合塑料材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復(fù)合材料的加工方法，使得PPS塑料原料的加工手段更加豐富。PPS塑料原料樹脂通常為白色（近白色）粉末狀或珠狀產(chǎn)品，根據(jù)樹脂結(jié)構(gòu)可區(qū)分可分為支化（交聯(lián)）型PPS塑料原料樹脂和線型PPS樹脂，由于它們在結(jié)構(gòu)與性能上都有一定差別，導(dǎo)致其加工條件也有一些變化，這是在加工過程中需要注意的。PPS塑料原料具有良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機(jī)直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備PPS塑料原料纖維和薄膜以及各類型材。同時(shí)，由于PPS塑料原料樹脂與玻纖、無機(jī)填料及金屬等具有良好的親和性，通過雙螺桿擠出機(jī)的共混與擠出，易于制得各類增強(qiáng)改性的PPS塑料原料復(fù)合粒料與制品。制得的各類PPS塑料原料增強(qiáng)改性復(fù)合粒料通常首先選擇注射工藝進(jìn)行制品的成型加工，該成型方式可生產(chǎn)不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結(jié)成型可生產(chǎn)PPS塑料原料棒材、片材或中空型制品，在小規(guī)模生產(chǎn)中較為實(shí)用，可降低機(jī)器成本，但其產(chǎn)品性能不如注射成型制品。涂覆是PPS塑料原料成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、干粉火焰噴涂、干粉靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的PPS塑膠原料涂層，應(yīng)用于各種苛刻環(huán)境。
以上材料是根據(jù)PPS塑料原料的物理性能和化學(xué)性能等總結(jié)出來的在加工工藝中的一些后處理方法，主要用于它的注塑或擠出等加工成型過程中的一些操作技巧！
