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高耐磨鑄鐵熱處理技術(shù)及功能
1.xc應(yīng)力退火
耐磨鑄鐵、合金鑄鐵因?yàn)殍T件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變進(jìn)程中，會(huì)發(fā)作效應(yīng)力和安排應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工以后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都有必要xc。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)刻為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。選用這種技術(shù)可xc 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵安排不發(fā)作改變。若溫度超越550℃或保溫時(shí)刻過長，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度下降。
2.xc鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，通常發(fā)作白口。白口安排硬而脆、加工功能差、易脫落。因此有必要選用退火(或正火)的辦法xc白口安排。退火技術(shù)為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分化為石墨和A，在隨后護(hù)冷進(jìn)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分化，發(fā)作石墨化進(jìn)程。因?yàn)闈B碳體的分化，導(dǎo)致硬度下降，然后進(jìn)步了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的意圖是為了取得珠光體基體安排，并細(xì)化晶粒，均勻安排，以進(jìn)步鑄件的機(jī)械功能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在安排上的預(yù)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度通常不超越950～980℃，低溫正火通常加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火以后通常還需進(jìn)行四人處理，以xc正火時(shí)發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力。
4.球鐵的淬火及回火
為了進(jìn)步球鐵的機(jī)械功能，通常鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體安排。為了恰當(dāng)下降淬火后的剩余應(yīng)力，通常淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火安排為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種安排耐磨性好，用于請(qǐng)求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后安排為回火屈氏體加球狀石墨，適用于請(qǐng)求耐磨性好、具有必定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后安排為回火索氏作加球狀石墨，具有耐性和強(qiáng)度聯(lián)系杰出的歸納功能
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