立式注塑機(jī)功用介紹
一、設(shè)備方面：  
（1）立式注塑機(jī)化容量小。當(dāng)成品質(zhì)量超越注塑機(jī)實(shí)踐{zd0}打針質(zhì)量時(shí)，明顯地供料量是捉襟見(jiàn)肘的。若成品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)踐打針質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充沛的問(wèn)題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)刻缺乏，成果不能及時(shí)地向模具提供恰當(dāng)?shù)娜哿稀＿@種狀況只要替換容量大的注塑機(jī)才干處理問(wèn)題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融規(guī)模窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才干確保料的供應(yīng)。 
（2）溫度計(jì)顯現(xiàn)的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，構(gòu)成料溫過(guò)低。這是因?yàn)闇乜卦O(shè)備如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈，或許是因?yàn)檫h(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或焚毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及時(shí)修復(fù)替換。   
      噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則因?yàn)榱鬓D(zhuǎn)直徑小，料條的比容增大，簡(jiǎn)單致冷，阻塞進(jìn)料通道或耗費(fèi)打針壓力；太大，則流轉(zhuǎn)截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，構(gòu)成射力小的狀況。一起非牛頓型塑料如ABS因沒(méi)有獲得大的剪切熱而不能使黏度降低構(gòu)成充模艱難。噴嘴與干流道進(jìn)口合作不良，常常發(fā)作模外溢料，模內(nèi)充不滿的表象。噴嘴自身活動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等阻塞；噴嘴或干流道進(jìn)口球面損害、變形，影響與對(duì)方的良好合作；注座機(jī)械故障或誤差，使噴嘴與干流道軸心發(fā)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比干流道進(jìn)口球徑大，因邊際呈現(xiàn)空隙，在溢料擠迫下逐步增大噴嘴軸向推開(kāi)力都會(huì)構(gòu)成成品注不滿。   
（4）塑料熔塊阻塞加料通道。因?yàn)樗芰显诹隙犯稍锲鲀?nèi)有些熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級(jí)挑選不妥，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑方位或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料相互黏結(jié)構(gòu)成“過(guò)橋”，阻塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，構(gòu)成供料中止或無(wú)規(guī)則動(dòng)搖。這種狀況只要在鑿?fù)ㄍǖ溃瑨叱蠅K后才干得到根本處理。  
（5）噴嘴冷料入模。注塑機(jī)一般都因顧及壓力丟失而只裝直通式噴嘴。但是假如機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，發(fā)生“流涎”，使塑料在未開(kāi)端打針而模具打開(kāi)的狀況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入干流道進(jìn)口并在模板的冷卻效果下變硬，而阻礙熔料順利地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及削減機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力防止機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。 
（6）注塑周期過(guò)短。因?yàn)橹芷诙?，料溫?lái)不及跟上也會(huì)構(gòu)成缺料，在電壓動(dòng)搖大時(shí)特別明顯。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不思考打針和保壓時(shí)刻，首要思考調(diào)整從保壓結(jié)束到螺桿退回的那段時(shí)刻，既不影響充模成型條件，又可延伸或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)刻。 
 二、模具方面  
（1）模具澆注體系有缺點(diǎn)。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，添加了流體阻力。干流道應(yīng)添加直徑，流道、分流道應(yīng)構(gòu)成圓形較好。流
道或較口太大，射力缺乏；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物阻塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒(méi)有開(kāi)設(shè)冷料井或冷料井太小，開(kāi)設(shè)方向不對(duì)；關(guān)于多型腔模具要細(xì)心組織流道及澆口巨細(xì)分配的均衡，否則會(huì)呈現(xiàn)只要干流道鄰近或許澆口粗而短的型腔可以注滿而其它型腔不能注滿的狀況。應(yīng)立式注塑機(jī)恰當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降削減，還要加大離干流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的寫(xiě)入壓和料流速度根本共同。
（2）模具規(guī)劃不合理。模具過(guò)火雜亂，轉(zhuǎn)機(jī)多，進(jìn)料口挑選不妥，流道太狹隘，澆口數(shù)量缺乏或方式不妥；成品有些斷面很薄，應(yīng)添加整個(gè)成品或有些的厚度，或在填充缺乏處的鄰近設(shè)置輔佐流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力構(gòu)成制件不滿的表象是層出不窮的，這種缺點(diǎn)大多發(fā)作在成品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁有些包圍著的薄壁有些以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。xc這種缺點(diǎn)的規(guī)劃包含開(kāi)設(shè)有用的排氣孔道，挑選合理的澆口方位使空氣簡(jiǎn)單預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)有些制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關(guān)于多型腔模具簡(jiǎn)單發(fā)作澆口分配不平衡的狀況，必要時(shí)應(yīng)削減打針型腔的數(shù)量，以確保其它型腔制件合格。
三、技術(shù)方面   
（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不妥，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制體系操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都也許構(gòu)成缺料，關(guān)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。
      當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。  
（2）打針壓力太低，打針時(shí)刻短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)刻來(lái)補(bǔ)償。   
（3）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(zhǎng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常杰出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才干戰(zhàn)勝注不滿的缺點(diǎn)。   
（4）料溫過(guò)低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s效果而使黏度過(guò)早地上升到難以活動(dòng)的境地，阻礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)艱難，阻礙了螺桿的前移，成果構(gòu)成看起來(lái)壓力表顯現(xiàn)的壓力滿足而實(shí)踐上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則也許是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)刻與冷的模具接立式注塑機(jī)觸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或接觸不良構(gòu)成料溫低，也許阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
      四原料方面   塑料活動(dòng)性差。塑料廠常常運(yùn)用再生碎料，而再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。試驗(yàn)指出：因?yàn)檠趸呀馍傻姆肿訑噫渾挝惑w積密度添加了，這就添加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)活動(dòng)的粘滯性，再生碎料助長(zhǎng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的發(fā)生，使打針壓力丟失增大，構(gòu)成充模艱難。為了改進(jìn)塑料的活動(dòng)性，應(yīng)思考參加外潤(rùn)滑劑如硬脂酸或其鹽類(lèi)，{zh0}用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤(rùn)滑劑的參加既進(jìn)步塑料的活動(dòng)性，又進(jìn)步穩(wěn)定性，削減氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。