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數(shù)控機床對主軸驅(qū)動的五大要求
數(shù)控車床技術(shù)
伴隨著數(shù)控技術(shù)的進步與不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的主軸轉(zhuǎn)動已不能滿足數(shù)控加工要求，面臨著新的挑戰(zhàn)。作為數(shù)控機床的重要組成部分，主軸驅(qū)動需要滿足如下的五大要求。
一、具有更大的調(diào)速范圍，并能實現(xiàn)無級調(diào)速。數(shù)控機床為了保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得{zg}的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，必須具有更大的調(diào)速范圍。對于自動換刀的數(shù)控機床，為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的需要，主運動的調(diào)速范圍還應(yīng)進一步擴大。
二、具有足夠大的驅(qū)動功率。要求機床主軸系統(tǒng)必須具有足夠大的驅(qū)動功率或輸出轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)高速、高效、強力切削的加工需要。
三、具有較高的精度和剛度，傳動平穩(wěn)，嗓聲低。數(shù)控機床加工精度的提高，與主傳動系統(tǒng)具有較高的精度密切相關(guān)，為此，要提高傳動件的制造精度與剛度，齒輪齒面應(yīng)高頻感應(yīng)加熱淬火以增加耐磨性；{zh1}一級采用斜齒輪傳動，使傳動平穩(wěn)，采用精度高的軸承及合理的支承躊距等，以提高主軸組件的剛性，為了達到上述有關(guān)要求，對主軸調(diào)速系統(tǒng)還需加位置控制，多采用光電編碼器作為主軸的轉(zhuǎn)角檢測。
四、具有良好的抗振性和熱穩(wěn)定性，數(shù)控機床在加工時，可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時可能破壞刀具或主傳動系統(tǒng)中的零件，使其無法工作；主傳動系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，造成加工誤差。為此，主軸組件要有較高的固有頻率，實現(xiàn)動平衡，保持合適的配合間隙并進行循環(huán)潤滑等。
五、動態(tài)響應(yīng)性要好。升降速時間短系統(tǒng)靈敏度高。對需要同時實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)切削的數(shù)控機床，要求換向時可進行自動加減速控制。
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