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東莞鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：xc冷加工硬化以便繼續(xù)進行軋制或深度加工；控制產品的狀態(tài)和性能；qc軋制油，提高表面質量。
根據生產能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產線，退火生產線一般由幾臺退火爐、復合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風量風機對鋁材進行循環(huán)加熱，爐內的導流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結構、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機械傳動升降式，運行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調節(jié)爐內的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。
東莞鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中最廣泛采用的設備。隨著技術的發(fā)展和對產品質量要求的提高，對東莞鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。
外形質量包括起皮、氣泡、油漬、氧化腐蝕、表面光潔度等。內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產品的內在質量也有重要影響。