壓鑄五金,國內(nèi)外鑄造生產(chǎn)線設計生產(chǎn)有哪些問題?

　　1.管理不善

　　沒有通盤計劃，各自為政的現(xiàn)象嚴重，致使一些企業(yè)不考慮自己的實際情況，盲目上馬，但后來由于資金不足，產(chǎn)品不對路等原因，造成雖已有較大投入，但尚未形成生產(chǎn)能力而閑置著的設備數(shù)量也不少。

　　企業(yè)內(nèi)部管理不善，主要表現(xiàn)為：維修人員責任不明確，沒有明確的設備維修制度，備件采購和維修脫節(jié)，維修人員素質(zhì)較低，工資待遇差等。經(jīng)?？吹竭@樣的現(xiàn)象：操作工上班時維修工在休息，操作工下班了維修工也下班了，至少設備是否需要備件，是否帶病工作，是束需要維修，沒有人去管，只有設備實在開不動了，才去修理，而這時換上的備件往往又不合適。比如某廠造型線上的備件是由設備科來組織，線上該備什么，備多少，基本不與維修人員通氣，買來的備件也不與造型線上實際使用的實物對照，因此，常常出現(xiàn)原來是24伏的閥，更換時變成了220伏;應該是內(nèi)控內(nèi)泄閥，更換時變成了內(nèi)控外泄閥;加工的備件更換時才發(fā)現(xiàn)超差等現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)。壓鑄五金,

　　2.各工部不匹配

　　由于國內(nèi)外鑄造設備的標定生產(chǎn)率與實際相差很大，所以，經(jīng)常導致鑄造車間各工部不匹配，從而影響造型線的開動率，據(jù)不wq統(tǒng)計，一般造型線由于各工部不匹配而占停機時間約為30-50%左右。例如有一個廠，在車間設計時引進了一條造型線，但其它工部選用國產(chǎn)設備，投入使用后出現(xiàn)兩個問題：一是其它工部設備故障率高，嚴重影響了造型線的開動率，使造型線處于半停產(chǎn)狀態(tài);二是混砂能力不夠，國產(chǎn)混砂機的混砂能力在實際實用中只能達到名義能力的一半左右，而設計時按名義能力考慮，因此，造成這樣的后果。該車間這樣生產(chǎn)了大概三、四年，廠里下決心又對砂處理工部進行了改造，目前，使用情況良好。

　　3.設計存在的問題

　　由于造型線設備復雜，動作多，邏輯性強，因此，設計中就難免有考慮不周的地方，特別是造型線設計的初期，問題更多，比如：材質(zhì)選用不合理，元件選用不當，邏輯關系不強等。這就決定了我國早期的高壓線多數(shù)運行狀況不太理想。比如：某大廠在70年代初期設計了一條高壓造型線，制造安裝后一直沒有使用，其主要原因是：設計時許多輔機上的垂直液壓缸原始位置設在中間位置，由于國產(chǎn)液壓閥的泄漏，致使許多輔機不能處在原始位置;運行部件沒有考慮制造的誤差及液壓泄漏，經(jīng)常相碰，該聯(lián)鎖的電器上也沒有聯(lián)鎖，放了這么多年，給工廠帶來了很大的經(jīng)濟損失，聽說最近要拆掉。國內(nèi)如此，國外的造型線也同樣存在設計上的不足，比如某廠引進一條高壓造型線，由于設計時沒有考慮砂箱走邊的檢測及清掃，以至砂箱的進翻箱機時經(jīng)常卡死，甚至把翻箱機頂壞。還有一家廠引進的靜壓造型線在設計時工藝性考慮的不周，使上箱在下箱上邊翻箱，從而導致造好的下箱內(nèi)腔掉進砂子，造成鑄件缺陷。壓鑄五金,

　　4.設備可靠性差

　　影響設計可靠性的因素主要有設計、制造、安裝、生產(chǎn)管理、維修等。

　　設計中零件選用不當，材質(zhì)選用不合理，是影響可靠性的重要原因之一，過去著重強調(diào)了國產(chǎn)化和降低成本，因此，元器件全為國產(chǎn)件。但由于國產(chǎn)無器件質(zhì)量不過關，嚴重影響了造型線的開動率。比如：由于機械傳動的誤差，會導致轉(zhuǎn)運車上的軌道與冷卻道軌道對不準，致使輸送器小車和砂箱脫軌，造成較長時間的停車;同樣規(guī)格的密封件，國產(chǎn)的只能用3～6個月，而進口的能用12年;同樣的管接頭，國產(chǎn)的就漏油，進口的就不漏油，jc一項，某一條造型線嚴懲時每年將漏油200多噸，價值100多萬元;由于接近開關發(fā)訊不準，也常導致誤動作造成停車;液壓閥及氣動閥的泄漏和精度不高，也是影響造型線開動率的主要因素。比如某廠造型機的控制不僅有電器聯(lián)鎖，而且有氣動聯(lián)鎖，氣動控制管路的管子是Φ8×1的，連接的管接頭較多，由于管接頭及氣閥的漏氣，常使控制氣路壓力降低，不能使氣閥動作，為此，不得不冒險將部分聯(lián)鎖取消。

　　制造質(zhì)量的好壞，也將影響造型線的開動率，包括內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度。比如：由于加工精度達不到要求，造成設備移動部分和固定部分相碰，定位不準等故障;由于元件的材質(zhì)或熱處理達不到要求，將影響設備的使用壽命和可靠性;由于液壓系統(tǒng)的清理不干凈，導致油液污染，使閥卡死的現(xiàn)象也經(jīng)常出現(xiàn)。我到過一個現(xiàn)場，兩臺主機的工作臺同樣是球鐵的，一臺球化好了，用了幾年就沒問題，而另一臺，沒有多久就壞了，斷面象馬蜂窩似的。再如，某廠引進的氣沖線96年投產(chǎn)以來，主機工作臺油缸已更換了三次，{dy}次沒過保質(zhì)期就壞了，結(jié)果索賠了一臺，此后，每兩三年更換一次。另外，電線接頭長時間使用后引起松動，也導致壞電路二三次。安裝不按規(guī)范，偷工減料，也是造成可靠性差的重要原因之一。比如：安裝時對管子不按規(guī)范進行清洗，該氬弧焊的用普通焊代替，造成管子里邊有焊渣;該裝管夾的地方不裝或少裝，造成管子震動，管接頭松動，時間一長開始漏油;該用RVV軟線的地方，用KVV代替，宜造成斷路;該用螺栓固定的地方一焊了之，等等。壓鑄五金,

　　5.維修困難

　　由于設計人員現(xiàn)場經(jīng)驗不足，設計出來的設備往往只注意功能性，而沒有注意維修容易，比如有些易損件或耐磨件，在制造廠裝配時依次可以裝上，但如果使用過程中磨損了，需要更換，則必須大卸八塊，才能換上。這樣，既費時，又影響了整個設備的精度。再如，過去將濾網(wǎng)放在泵的吸油口，并埋在油箱內(nèi)，由于油的污染，經(jīng)常要對濾網(wǎng)進行清理，但清理一次濾網(wǎng)必須先把油抽干凈，而不是將濾網(wǎng)放在回油管上，清洗更換都方便。在閥箱里或多管平行的地方，安裝管夾時，沒有留出足夠的維修空間，一旦一根管子漏油，必須選把別的管子拆掉，才能擰緊，形象地說，就跟栽蔥的一樣。制造過程中不注意質(zhì)量，零件嚴重超差，也是造成維修困難的一個重要原因。比如一個零件與另一個零件為過度配合，由于加工超差，裝配時變成了過盈配合，一旦零件出了問題需更換時，就很難取出。還有，經(jīng)常拆裝的缸端管接頭，不用球鉸接頭，而用端直角接頭，從而給維修帶來困難。安裝時只顧管子、電線走向，而忽略維修的可能性的情況也是常有的，比如，有些設備距地溝壁有一定的距離，本來是作為維修空間用的，但安裝時不注意，覺得走管子或電纜橋架挺方便的，就裝上了，但使用維修時就叫苦了。壓鑄五金,

　　6.生產(chǎn)任務不足，成本較高

　　在市場經(jīng)濟的今天，鑄件成本的高低顯得越來越重要了。近幾年來，由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)和民營鑄造企業(yè)的蓬勃發(fā)展以及城市的環(huán)境保護要求，再加上鄉(xiāng)鎮(zhèn)和民營鑄造企業(yè)的成本較低，企業(yè)經(jīng)營靈活，這些企業(yè)的鑄件在市場上的份額越來越大，從而導致一些具有造型線的大中型企業(yè)生產(chǎn)能力不足。例如：現(xiàn)在許多廠愛“開三停四”，一個月上半個月的班，由原來的兩班或三班改為單班，經(jīng)常放長假等。造型線的運行成本較高，也是影響使用的一個因素。如果開動造型線，必須所有設備開動，包括相關工部的設備，這樣，用電量較大，同時，所有人員都得到崗，再加上漏油損失，在產(chǎn)量少的情況下，開機將很不劃算。比如：有一個廠原來產(chǎn)量很大，上了一條氣沖造型線，后來，產(chǎn)量銳減，開動造型線明顯不劃算，再加上實行成本核算，只好將造型線封存，改為地面造型。

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