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塑料在成型加工過程中，對于分子量高和熔體粘度大的，流動性差的PE塑料，如高分子量PE和LLDPE,以及加入填料的PE塑料加工時，需要考慮潤滑劑的作用，就必須選擇合適潤滑劑加入。
塑料在擠出過程中，物料從加料口加入后，經(jīng)加料段、壓縮段和計量段，{zh1}從機頭口模中擠出、成型制品。在這三段過程中，物料的狀態(tài)不同，流動狀態(tài)也不相同，這樣在不同階段選擇的潤滑劑要考慮不同階段的潤滑作用不同而選用不同的潤滑劑。物料在加料段呈固態(tài)，被壓實后推向前向，物料在輸送過程中，受外加熱和剪切作用溫度逐漸高，這時主要固體顆粒與機筒和螺桿的金屬表面產(chǎn)生摩擦，同時顆粒之間摩擦減小。應(yīng)選擇外部起潤滑作用的潤滑劑，如脂肪酸、石蠟等。
物料進入壓縮段將受到較大的壓縮，并達到熔點或粘流溫度以上，開始出現(xiàn)了軟化或熔融，物料將呈現(xiàn)液固共存狀態(tài)。此時的潤滑既要考慮固體又要考慮液態(tài)，此段的潤滑劑要包含內(nèi)部潤滑劑和外部潤滑劑。內(nèi)部潤滑劑與物料有一定相容性，能降低熔融PE塑料的粘度，減弱高分子鏈的內(nèi)部摩擦，改善流動性。這樣在潤滑劑選擇時應(yīng)選擇高級脂肪醇，脂肪酸酯、皂類。
在計量段，物料全部變成為液態(tài)即熔融態(tài)，此時選擇潤滑劑應(yīng)主要選擇內(nèi)部潤滑劑，這樣減弱了分子間的內(nèi)部摩擦，增加流動性。并且還要考慮到此段溫度較高的因素，選擇皂類，含氟烴等潤滑劑。
從塑料在這三段擠出中，物料受到的摩擦和潤滑作用不盡相同，故在實際工作中，應(yīng)充分考慮潤滑劑的外潤滑，來選擇合適的潤滑劑，減小潤滑的用量，避免潤滑過量，導(dǎo)致螺桿打滑。
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