汽車模具加工中涉及的刀具種類良多，在加工導(dǎo)板、卸料板、壓板槽、支撐面和頂桿孔時(shí)需要用到不同直徑的平面銑刀、玉米銑刀、立銑刀、鉆頭和絲錐等刀具。
跟著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，模具供給商對(duì)刀具的本錢越來越敏感?；蛘哒f，對(duì)于高真?zhèn)€刀具，有更高的加工效率和使用壽命的要求。
對(duì)于型面的粗加工，常用一種柳葉形刀片的球頭立銑刀。海內(nèi)主要的
汽車模具制造廠商都在使用山高的R218.20銑刀，切削部門直徑為30mm，刀片材質(zhì)為PVD鍍層的F25M。歸因于高剛性的設(shè)計(jì)和兩個(gè)有效齒數(shù)（K=2），這種金屬切除率高的刀具能夠承受非常高的進(jìn)給量。R218.20 擁有獨(dú)特的帶定位榫的刀片座設(shè)計(jì)，可以避免鎖緊螺釘?shù)膽?yīng)力集中并防止刀片的滾動(dòng)。排屑空間很大且含有一個(gè)大圓弧面，使得刀具在中央處更強(qiáng)壯。統(tǒng)一個(gè)刀片上有兩個(gè)切削非常輕快的切削刃。高強(qiáng)度的刀片與刀體使這種銑刀具有{zd0}的安全性和可靠性，使其合用于無人化的出產(chǎn)。刀片切削刃的“S”型曲線有利于降低切削力，并沿切削刃有一個(gè)恒定的切削前角。軸向正前角提供順暢的切削和答應(yīng)向上切削的可能，并加強(qiáng)中央以使其抗崩。通過使用一種沿著切削刃自適應(yīng)的后角，順暢的幾何角度產(chǎn)生非常低的切削力，導(dǎo)致刀具壽命的進(jìn)步。一般講，刀具的壽命都要達(dá)到十幾個(gè)小時(shí)。
對(duì)于型面的精加工，推薦使用山高的Minimaster小魔王立銑刀。這種刀具在模具加工行業(yè)有很高的聲譽(yù)，在
汽車模具出產(chǎn)企業(yè)也有廣泛使用。山高 MINIMASTER 小魔王銑刀是一種通用的、適應(yīng)性很好的系統(tǒng)，刀桿材料包括鋼件和高密度抗振材料。它是一種獨(dú)特的可換刀頭的小直徑立銑刀系統(tǒng)，能組合成不同的解決方案，把提供{zy}化的可達(dá)能力與{zd0}化的不亂性和安全性相結(jié)合。Minimaster 小魔王系統(tǒng)由范圍廣泛的刀片與刀桿組成，刀片與刀桿的組合形式有600多種，直徑范圍 6~20mm。Minimaster 小魔王也是一種經(jīng)濟(jì)的解決方案。對(duì)于型面較深的折角，非常適適用6、8的Minimaster小魔王立銑刀，整體硬質(zhì)合金銑刀的長(zhǎng)度往往不夠。
刀具的選擇和準(zhǔn)確使用是一個(gè)方面，模具加工的效率還體現(xiàn)在機(jī)床的功能和編程上。當(dāng)垂直角度加工時(shí)，球頭刀的切削點(diǎn)線速度為零，且在刀尖點(diǎn)四周切削線速度也很低，影響模具的表面質(zhì)量。如機(jī)床許可，可根據(jù)不同的型腔采用不同的加工傾角，使傾角加工實(shí)現(xiàn)了較理想的切削直徑，從而獲得更佳的線速度。
