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我國(guó)汽車模具制造技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景：2009年上半年，中國(guó)汽車銷量取得了600萬量驚人成績(jī)，而中國(guó)海內(nèi)今年上半年僅乘用車就出產(chǎn)3592858輛，預(yù)計(jì)全年汽車產(chǎn)量將突破1000萬大關(guān)。這如斯巨大的整車制造數(shù)目的背后，我國(guó)汽車行業(yè)的汽車制造工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景又是如何？
一、我國(guó)汽車車身制造技術(shù)、工藝的現(xiàn)狀。汽車車身制造技術(shù)主要包括四大工藝：沖壓、焊接、涂裝、總裝。
沖壓是汽車制造工藝中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，由于它不僅決定了車身的質(zhì)量，同時(shí)焊接的質(zhì)量也在很大程度上取決于沖壓件的情況。沖壓最重要的是保證質(zhì)量和精度。需要放置材料的回彈和開裂。
車身的沖壓一般包括制作內(nèi)籠蓋件和外籠蓋件。目前我國(guó)整車廠的制作內(nèi)籠蓋件的模具一般由自己完成。而制作外籠蓋件的模具，海內(nèi)不少整車廠主要外包給國(guó)外。
目前海內(nèi)主要的焊接方式仍是以點(diǎn)焊為主。作為一個(gè)傳統(tǒng)的焊接工藝，點(diǎn)焊經(jīng)由多年的發(fā)展，只要焊點(diǎn)設(shè)計(jì)公道，經(jīng)由力學(xué)分析計(jì)算，點(diǎn)焊可以保證要求所需的強(qiáng)度。同時(shí)，點(diǎn)焊具有低廉的價(jià)格上風(fēng)。當(dāng)前，海內(nèi)的自主品牌整車廠基本都使用點(diǎn)焊作為焊接工藝。在合資企業(yè)，點(diǎn)焊也占了焊接工藝約80%的工作量。
二、我國(guó)汽車制造新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。作為一個(gè)有100多年發(fā)展歷史的產(chǎn)業(yè)，汽車制造的技術(shù)相對(duì)比較成熟。在焊接方面，作為一個(gè)新興的焊接技術(shù)，激光焊接開始逐步為整車企業(yè)所使用。由于激光焊接的焊接部門已線而不是點(diǎn)焊的焊點(diǎn)，因此激光焊接具有更高的平整度和強(qiáng)度。同時(shí)激光焊接具有有利于汽車的輕量化。目前海內(nèi)一些合資整車企業(yè)開始采用激光焊接技術(shù)。像上海大眾的帕薩特就使用到了激光焊接。因?yàn)榧す夂附拥谋惧X還比較高，目前主要使用于車身B柱、樞紐結(jié)構(gòu)件、車門門框等部門。在沖壓方面，液壓成型逐漸開始研究。目前海內(nèi)，沖壓模具的設(shè)計(jì)和制作開始廣泛使用CAE軟件進(jìn)行仿真分析。
三、瞻望。目前，我國(guó)汽車模具行業(yè)已達(dá)到一個(gè)很大的規(guī)模，在制造工藝上也在逐步和國(guó)際{lx1}水平接軌。在制作內(nèi)籠蓋件的模具、激光焊接等提高前輩技術(shù)方面，海內(nèi)整車廠應(yīng)該進(jìn)一步進(jìn)步技術(shù)的自主研發(fā)和應(yīng)用能力。在海內(nèi)汽車行業(yè)發(fā)展十分迅速的大背景下，我過的汽車模具業(yè)也一定會(huì)有更大的發(fā)展。
