也稱中空吹塑機，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立刻在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于出產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，
改進塑料光澤的方法包括兩方面含義，一方面是進步塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
　　塑料的增亮即進步塑料制品的表面光澤度或光潔度，詳細方法除原料的公道選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
　　1、塑料原料的選取
　　塑料原料的公道選取是進步塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度進步則輕易；反之，則比較難題。
　　塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類。
　?。?）樹脂的選擇
　　樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的zyx方法。其對相應塑料制品表面光澤的影響主要取決二于如下幾L個方面：
樹脂的品種
　　不同的樹脂品種共相應制品的光澤性大不相同，一般以為下列樹脂對應制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最凸起。
　　對統(tǒng)一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應制品光澤度也不相同。例如：
　　a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
　　b、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
　　c、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
　　d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
　　樹脂的特性
　　對統(tǒng)一種樹脂而言。其詳細特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
　　a、熔體活動速率(MFR)一般越大。具相應制品的光澤度越大。
　　b、分子量的影響  分子量的影響主要體現在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應制品的光澤度下降。這主要是由于分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。
　　c、吸水率的影響  吸水率高的樹脂，吸水率對其相應制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。
　　（2）添加劑的選擇
　　在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響{zd0}的為填料；其次還有增塑劑、不亂劑及阻燃劑等，但影響較小。
填料的影響
　　填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面:
　　a、填料的品種不同填料  不同填料品種對光澤度的影響，不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。 幾種填料對填填充制品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<云母
　　b、填料的外形  填料粒子的微觀外形不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為： 球狀<粒狀<針狀<片狀
　　c、填料的粒度
　　填料的粒度越小，填抖制品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。這主要是由于填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。
　　d、填料的填充量　填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。以CaCO3填充PP 體系為例，當CaCO3填充量為5%時，填充制品的表面光澤度為50%。當CaCO3填充量為15%時，填充品的光澤度則下降為32%。