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SMT所涉及的要素
SMT加工是一個系統(tǒng)工程，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設(shè)計、制造技術(shù)和生產(chǎn)工藝、設(shè)備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，是一項綜合性生產(chǎn)技術(shù)，只偏重某一環(huán)節(jié)或某幾個環(huán)節(jié)，都不能實現(xiàn)真正意義
上的良好運行。過去有些企業(yè)存在一個認(rèn)識上的誤區(qū)，即SMT就是貼片機設(shè)備的選擇及應(yīng)用，認(rèn)為貼裝設(shè)備用好，SMT就運行好了。實際情況沒這么簡單，組成SMT的各環(huán)節(jié)都是相互關(guān)聯(lián)的。
設(shè)計環(huán)節(jié)已不是傳統(tǒng)意義上的設(shè)計思路，它要求技術(shù)決策者和設(shè)計人員從深層次認(rèn)識和運用SMT，熟悉設(shè)備和工藝，在新產(chǎn)品和新技術(shù)上使用并推廣SMT。
1、元器件的選用
掌握SMD的尺寸、形狀及精度，了解生產(chǎn)工藝過程并選用可滿足工藝要求的元器件，如滿足自動化設(shè)備所要求的機械強度；適應(yīng)于設(shè)備的包裝和編帶方式；符合回流和固化工藝的焊接熱性能；承受不同清洗方式的耐蝕性；以及能
{zd0}限度發(fā)揮設(shè)備效率和可靠性的IC封裝形式等。
2、設(shè)計環(huán)節(jié)
所謂設(shè)計環(huán)節(jié)也是一個綜合系統(tǒng)，設(shè)計人員首先對元器件特別是SMD的選用有較充分的認(rèn)識，并對產(chǎn)品的工藝設(shè)計環(huán)節(jié)有一定的了解，在設(shè)計階段就應(yīng)同時考慮生產(chǎn)工藝方案，這樣可在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，為{zd0}限度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，打下十分關(guān)鍵的基礎(chǔ)。設(shè)計環(huán)節(jié)與SMT設(shè)備的良好運用有相當(dāng)多的關(guān)聯(lián)，如設(shè)備對PCB定位方式、尺寸極限的要求，設(shè)備可貼裝元件的范圍，設(shè)備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納最多元件數(shù)量的要求等。
3、生產(chǎn)工藝技術(shù)
要充分發(fā)揮現(xiàn)有SMT設(shè)備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關(guān)鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細(xì)編制絲印、點膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數(shù)，通常的電路板需要由幾臺設(shè)備協(xié)作共
同完成組裝任務(wù)。在對單臺設(shè)備貼放元件的品種選擇、路徑設(shè)置、位置坐標(biāo)等因素優(yōu)化后，還應(yīng)考慮幾臺設(shè)備銜接的節(jié)拍合理，避免造成整條生產(chǎn)線的停頓，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產(chǎn)中進(jìn)行完
善。常見的幾種SMT生產(chǎn)工藝方案如下：
1)單面貼裝工藝
2)雙面貼裝工藝
3)單面混裝
4)雙面混裝