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在車床的加工應用中，主軸，特別是電主軸的應用越來越廣泛，因為現(xiàn)在的金屬切削加工已經(jīng)從原來的低轉速加工逐漸進入到高速加工的時代，那么高速高效的加工對主軸的要求就是升級到電主軸，要確保電主軸的高速運轉能夠順暢，其潤滑設備也需要與之一同改進，
電主軸的使用，當然要與之匹配的先進的潤滑裝備來助力，http://.就是在這一基礎上改進發(fā)展起來的。
從早期電主軸使用的油脂潤滑、稀油潤滑開始，這二種潤滑方式就凸顯出各自的缺點，首先是早期使用的油脂潤滑，這種潤滑較傳統(tǒng)，主要是簡單易用，技術含量{zd1}，但是只是適用與車床的低速運轉的潤滑。稀油潤滑，雖然潤滑、冷卻效果還好，但是電主軸上不適用，因為潤滑油消耗量極大，這樣在機床轉動時，潤滑油極易被甩出，如果相應的防護措施不到位，就容易污染周圍環(huán)境，也危害人體健康。那么http://.就能提供電主軸高速運轉時的潤滑，也可以帶走熱量，從而有效的起到潤滑冷卻的作用。油氣潤滑目前在鋼鐵軋機軸承潤滑中的使用較多。
總結http://.的特點：
(1)壓縮空氣能有效的帶走電主軸的軸承高速轉動時產(chǎn)生的熱量，充分的起到冷卻的作用；
(2)油在空氣的帶動下，可以在軸承滾動體表面形成一層薄薄的油膜，確保了軸承在高速運轉時保持潤滑。有效降低摩擦，這就提高了軸承使用壽命。
(3)電主軸油氣潤滑綠色、環(huán)保，節(jié)能：因為使用的是極微量的潤滑油供給。以油膜的方式供給，這樣不污染環(huán)境，對人體也無害。壓縮空氣在主軸內產(chǎn)生的壓強，有效防止雜物的入侵。