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東莞數(shù)控車床生產(chǎn)廠家分析數(shù)控車床的特點(diǎn)
東莞數(shù)控車床的精度高、效率高，能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工，在機(jī)械加工中得到了晶益廣泛的應(yīng)用。同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具如下的特點(diǎn)：
（1）自動(dòng)化程度高：在東莞數(shù)控車床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸件外，全部加工過(guò)程由車床自動(dòng)完成。在柔性制造系統(tǒng)線上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
?。?）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定：東莞數(shù)控車床加工的尺寸精度通常在0.005-0.1mm目前{zg}的尺寸精度可達(dá)正負(fù)0.0015mm。不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，加工中xc了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。
?。?）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)：東莞數(shù)控車床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是加工程序。當(dāng)加工對(duì)象zb時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新騙寫并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)車床做任何復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的政進(jìn)、政型提供了捷徑。
（4）生產(chǎn)效率高：東莞數(shù)控車床的加工效率高，一方面是自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是東莞數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)速度高，空行程時(shí)間短。目前，東莞數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到5000-7000r/min。數(shù)控高速磨削的砂輪線速度達(dá)到100-200m/s，加工中心主軸轉(zhuǎn)整已達(dá)到200000-50000r/min，各軸的快速移動(dòng)速度達(dá)到18-24m/min。
（5）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)：由于東莞數(shù)控車床是使用數(shù)控信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造與東莞數(shù)控車床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。
當(dāng)然，東莞數(shù)控車床數(shù)控加工某些方面也有不足之處，這就是東莞數(shù)控車床價(jià)格昂貴，加工成本高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)工藝和程序編制要求較高，加工中難以調(diào)整，維修困難。為了提高東莞數(shù)控車床的利用率，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，需要切實(shí)解決好加工工藝與程序編制、刀具的供應(yīng)、程序編制與操作人員的培訓(xùn)等問題。
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