生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢概述
生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢是指管理咨詢?nèi)藛T通過與企業(yè)訪談、資料收集和深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的全過程或者部分環(huán)節(jié)進(jìn)行深入調(diào)查，把握生產(chǎn)運(yùn)營管理現(xiàn)狀，運(yùn)用科學(xué)方法和工具，查找生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和改進(jìn)過程中存在的問題，分析問題產(chǎn)生的原因，提出改善對策，以使企業(yè)建立起按質(zhì)、按量、按期交貨的生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
2企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營方面存在的問題
（1）費(fèi)盡千辛萬苦拿到的訂單卻不能按時(shí)供貨，銷售合同的履約率低；
（2）競爭越來越激烈，售價(jià)降低，生產(chǎn)成本居高不下，難以維持生存；
（3）生產(chǎn)資金占用越來越多，流動資金捉襟見肘，影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動，資金周轉(zhuǎn)困難；
（4）解決瓶頸工序的速度，無法響應(yīng)市場快速發(fā)展的需求，生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮；
（5）市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快，使企業(yè)經(jīng)營、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)，生產(chǎn)計(jì)劃總跟不上市場變化，生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作薄弱；
（6）生產(chǎn)過程中浪費(fèi)嚴(yán)重，材料消耗定額和工時(shí)定額多年沒有修訂，生產(chǎn)成本居高不下；
（7）原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)；
（8）零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多；
（9）產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低。
3生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢的作用
（1）提高質(zhì)量
（2）降低成本
（3）適量生產(chǎn)和按期交貨
4生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢的特點(diǎn)
（1）系統(tǒng)性
（2）科學(xué)性
（3）合作性
（4）實(shí)用性
5生產(chǎn)運(yùn)營管理咨詢的內(nèi)容
科萊斯國際企業(yè)管理咨詢有限公司作為全球zm國際企業(yè)咨詢一家國際綜合型管理咨詢機(jī)構(gòu)，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢專家團(tuán)隊(duì)，利用所學(xué)所經(jīng)歷的來幫助企業(yè)將生產(chǎn)運(yùn)營過程管理的井然有序，其負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理咨詢內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)計(jì)劃咨詢：
（2）現(xiàn)場管理咨詢：科萊斯國際咨詢生產(chǎn)運(yùn)營到底企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場考察，通過考察發(fā)現(xiàn)存在的問題和隱患，并且提出有效的實(shí)施辦法和方案，將這些問題一一解決，將企業(yè)現(xiàn)場做到一個(gè)規(guī)范化、制度化管理，來將隱患xc。
（3）管理者和管理運(yùn)作系統(tǒng)咨詢：
（4）設(shè)備管理咨詢：主要就是分析企業(yè)是否有愛護(hù)使用設(shè)備的方針及其貫徹情況；分析企業(yè)是否針對企業(yè)設(shè)備使用上存在的問題，采取有關(guān)提高設(shè)備使用效益的措施。讓企業(yè)形成定期的對設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢查等習(xí)慣，提高設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的利用率。
（5）供應(yīng)鏈管理咨詢：為企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理方案方面的咨詢，整合并優(yōu)化供應(yīng)商、制造商、零售商的業(yè)務(wù)效率，使商品以正確的數(shù)量、正確的品質(zhì)、在正確的地點(diǎn)、以正確的時(shí)間、{zj0}的成本進(jìn)行生產(chǎn)和銷售，從而達(dá)到有效性管理，使企業(yè)保證競爭優(yōu)勢，是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)性的職業(yè)。
（6）質(zhì)量管理咨詢：以提高質(zhì)量管理水平為目的，組派具有綜合實(shí)力的咨詢組人員，從客觀和先進(jìn)的立場出發(fā)，對企業(yè)的質(zhì)量管理工作現(xiàn)狀、有效性及發(fā)展進(jìn)行調(diào)查分析，找出存在的問題和差距及產(chǎn)生的原因，設(shè)計(jì)切實(shí)可行的改善和提升方案，并進(jìn)行指導(dǎo)實(shí)施的一系列活動。
6生產(chǎn)運(yùn)營管理策略
生產(chǎn)運(yùn)營管理是對企業(yè)運(yùn)營的過程進(jìn)行計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。另外把人員、設(shè)備、資金、材料、信息、時(shí)間等有限資源，合理地組織起來，{zd0}地發(fā)揮它們的作用，以求達(dá)到某些經(jīng)營性目標(biāo)，這樣的企業(yè)系統(tǒng)即為企業(yè)運(yùn)（經(jīng)）營管理系統(tǒng)。涉及生產(chǎn)運(yùn)營方面急需加強(qiáng)一下的管理：
{dy}：工藝紀(jì)律和現(xiàn)場日常管理的規(guī)范化
4M1E即人員、機(jī)器設(shè)備、物料、方法、環(huán)境屬工藝紀(jì)律和現(xiàn)場日常管理的基礎(chǔ)。既然工藝紀(jì)律是現(xiàn)場日常管理的基礎(chǔ)，那么就要把它當(dāng)成首要任務(wù)來抓，具體如下：
（1） 要求把4M1E的內(nèi)容做到規(guī)范化、制度化和文件化；
（2） 全員參與執(zhí)行，只有全體人員的充分參與，才能給公司帶來更大的收益；
（3） 設(shè)立專門監(jiān)管機(jī)制，由專人定期和不定期地檢查執(zhí)行的效果，并予以記錄；
（4） 檢討改進(jìn)方案，形成糾正與預(yù)防措施；
（5） 分享成果，把取得的成果形成質(zhì)量記錄。
第二：工藝工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化
工藝工程技術(shù)分兩部分，即產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)工藝，它們之間既有獨(dú)立性又有相關(guān)性。產(chǎn)品工藝是在產(chǎn)品系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)階段已定義的生產(chǎn)工藝；生產(chǎn)工藝是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段通過使用IE手法，調(diào)整產(chǎn)品工藝的生產(chǎn)次序和生產(chǎn)方式使產(chǎn)品工藝達(dá)到{zy}的工藝方案。提升產(chǎn)品的工藝工程技術(shù)首先需要加強(qiáng)產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和文件化的建設(shè)，其次是生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化（即制定有效的、可執(zhí)行的工藝卡）。
第三：生產(chǎn)自動化
生產(chǎn)自動化與工藝工程技術(shù)存在相互作用，產(chǎn)品工藝基本決定了生產(chǎn)工藝自動化的程度。同時(shí)生產(chǎn)自動化也需要依靠設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入，通過對生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入從而減少手工作業(yè)的模式而達(dá)到的一種生產(chǎn)方式。所以提升生產(chǎn)自動化的前提條件仍需要加強(qiáng)工藝工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化。
第四：物流系統(tǒng)的規(guī)范化
整個(gè)物料系統(tǒng)按業(yè)務(wù)流程劃分為六個(gè)階段，即：產(chǎn)品研發(fā)、物料需求、物料采購、物料供應(yīng)、物料控制、產(chǎn)品制造與配送構(gòu)成一條供應(yīng)鏈。針對生產(chǎn)而言涉及物流系統(tǒng)的僅有產(chǎn)品制造與配送，而現(xiàn)在困擾生產(chǎn)的主要影響因素是物料配送不能及時(shí)到位。要從根本上解決物料配送不能及時(shí)到位的現(xiàn)象應(yīng)按其業(yè)務(wù)流程重新檢討我們的物料系統(tǒng)，并予以優(yōu)化、規(guī)范化和程序化。
第五：統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
六西格瑪是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的指標(biāo)，其目標(biāo)是每百萬次機(jī)會僅允許3.4個(gè)缺陷。所以六西格瑪是企業(yè)的一種愿景，一種基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的決策方法，一種致力于持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的承諾；同時(shí)也是一種思維方式。項(xiàng)目任務(wù)書、思維流程圖、SIPOCgd流程圖、QFD質(zhì)量功能展開、流程圖、因果矩陣、MSA測量系統(tǒng)分析、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、假設(shè)檢驗(yàn)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、FMEA失效模式分析和QC控制計(jì)劃是六西格瑪項(xiàng)目DMAIC最常用的工具?，F(xiàn)階段如果我們善于把SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，F(xiàn)MEA失效模式分析和QC控制計(jì)劃用好，就可以促使我們的產(chǎn)品質(zhì)量提升到一個(gè)更高的層次。