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注射成型機廠家介紹陶瓷件注塑成型工藝流程
陶瓷原料一般硬度較高，注射成型機廠家但可塑性較差。主要成分是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。
我們主要介紹典型陶瓷：氧化鋁。
氧化鋁陶瓷：是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料。有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。
氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80％或75％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。
制作工藝：
1）粉體制備 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉 體材料。擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一 般 為重量比在10－30％的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法（引入聚乙烯醇作為粘結劑）對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2％的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。
2）成型方法 氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。干壓成型技術jx于形狀單純且內壁厚度超過1ｍｍ，長度與直徑之比不大于4∶1的物件，粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大，粉體顆粒以大于60μｍ、介于60～200目之間可獲{zd0}自由流動效果，取得{zh0}壓力成型效果；注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備；
3）燒結技術 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。