1．強(qiáng)化鐵素體
　　絕大多數(shù)細(xì)砂回收設(shè)備的合金元素都可或多或少地溶于鐵素體小，形成合金鐵素體。
　　合金元素溶入鐵素體后，引起鐵素體晶格略變，另外合金元素還易分布在晶體缺陷處，使位錯(cuò)移動(dòng)困難，從而提高了鋼的塑性坐形抗力，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，使鐵素體的強(qiáng)度、硬度提高，但塑性、韌性都有下降趨勢(shì)。
　　硅、錳能顯著提高鐵素體強(qiáng)度、硬度，但當(dāng)wsi＞0.6%，wMn＞1.5%時(shí)，將降低其韌性。而鉻、鎳這兩個(gè)元素，在適量范圍內(nèi)(wCr＜2%，wNi＜5%)，不僅可提高鐵素體的硬度，而且能提高其韌性。為此，在合金結(jié)構(gòu)鋼小，為了獲得良好強(qiáng)化效果，對(duì)鉻、鎳、硅和錳等合金元素要控制在一定含量范圍內(nèi)。
　　2．形成合金碳化物
　　作為碳化物形成元素，公元素周期表小位于鐵左邊的過(guò)渡族金屬冗素，離鐵越遠(yuǎn)，則其與碳的眾和力越強(qiáng)，形成碳化物能力越大，形成的碳化物越穩(wěn)定而不易分解。通常釩、鈮、鋯、鈦為強(qiáng)碳化物形成幾素，鎬、鉑、鎢為中強(qiáng)碳化物形成元素，錳為弱碳化物形成元素。
　　細(xì)砂回收設(shè)備的鋼中形成的合全碳化物的類型主要釘侖合滲碳體和特殊碳化物。合金滲碳體比滲碳體略為穩(wěn)定，硬度也較高，是一般低合金鋼小碳化物的主要存在形式。特殊碳化物是省滲碳體晶格wq不同的合金碳化物，通常是由中強(qiáng)或強(qiáng)碳化物形成元素所構(gòu)成的碳化物。細(xì)砂回收設(shè)備的特殊碳化物，特別是間隙祁碳化物，比合金滲碳體具有更向的熔點(diǎn)、硬度與耐磨性，并且更為穩(wěn)定，不易分解。
　　合金碳化物的種類、性能和在鋼個(gè)的分布狀態(tài)會(huì)直接影響到鋼的性能及熱處理時(shí)的相變。例如，當(dāng)鋼中存在彌散分布的特殊碳化物財(cái)，將顯著增加鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，而不降低韌性，這對(duì)提高工具的使用性能極為有利。
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