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導讀：煅燒高嶺土作為高嶺土(或煤矸石)深加工的產品，與普通高嶺土比較，煅燒高嶺土具有更高的化學穩(wěn)定性和電絕緣性，而且其白度高、耐火度高、密度小、比表面積大、油吸收性能好，
煅燒高嶺土作為高嶺土(或煤矸石)深加工的產品，與普通高嶺土比較，煅燒高嶺土具有更高的化學穩(wěn)定性和電絕緣性，而且其白度高、耐火度高、密度小、比表面積大、油吸收性能好，所以在輕工、化工、電器、冶金以及一些工業(yè)部門得到更為廣泛的應用。
一、對原料的工藝要求
目前用量煅燒的高嶺土有普通高嶺土，也有煤系地層中的硬質高嶺石(煤矸石)。為避免過分煅燒而結塊，高嶺土煅燒前要加工成細粉料;礦物雜質如石英、云母和黃鐵礦等應予排除，一些含鐵的氧化物，則應采用酸處理、漂白等方法，以提高原料的質量。
一般只要求用輥磨機粗碎，使其呈粉末狀即可。因為煅燒后由于粉料重新聚集，尚須再經超微粉碎至平均粒徑1-2微米。為了不使煅燒過程中高嶺土粉結塊，原料高嶺土所含外在水份宜控制在15%以下。
二、煅燒工藝及設備
1.低溫煅燒：可選用的煅燒設備類型有快速脫水器、倒焰窯、連續(xù)式推板窯
2.高溫煅燒：所用設備是回轉爐和窯車式隧道窯
三、高嶺土煅燒時結構的轉變
高嶺土煅燒溫度接近500度時，結構水逸出，到650度左右完成脫羥，這時水合鋁硅酸鹽變成主要由氧化鋁和氧化硅組成的煅燒陶土或偏高嶺土。若溫度繼續(xù)緩慢上升，偏高嶺土經過硅鋁尖晶石相，最終產物是莫來石和無定型SiO2.
四、影響煅燒效果的因素
高嶺土燒成的溫度、煅燒時高嶺土的物態(tài)，煅燒持續(xù)的時間是影響高嶺土煅燒效果的主要因素。不同的技術作業(yè)條件，決定著煅燒高嶺土的質量，原料的產地不同及其質量的差異，則所獲煅燒土的質量亦有優(yōu)劣。針對不同來源的高嶺土原料，可通過煅燒試驗找出合理的技術作業(yè)條件
。
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