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微量潤滑系統(tǒng)的最終目的是使生成的霧粒噴射至加工區(qū)域，實現(xiàn)其潤滑冷卻的作用，而噴射方位的合理選擇關系到加工表面換熱系數(shù)及潤滑液的滲透性，是微量潤滑系統(tǒng)能否實現(xiàn)良好潤滑的關鍵所在。東北大學梅國暉等人研究了噴射方向?qū)婌F冷卻換熱的影響，得出在不同水流密度狀態(tài)下，噴射方向的不同對換熱系數(shù)的不同影響。LN.Lopez de Lacalle等人在應用微量潤滑系統(tǒng)銑削鋁材時，研究了噴射方位對加工性能的影響，結(jié)果表明，噴嘴噴射方向與銑刀進給方向成135°角時，霧粒沿切削刃方向射入，更容易到達刀具與切屑的內(nèi)部接觸面，可以更有效地實現(xiàn)潤滑及冷卻作用。劉俊巖對水蒸氣作綠色冷卻潤滑劑的作用機理做了研究，證實了在切屑沿前刀面流出的過程中，前刀面與切屑底面的滑擦和耕犁作用使刀-屑接觸面形成了大量的毛細管，通過油霧發(fā)生器，使切削液滲透到切削區(qū)，而進一步的研究證明切削液沿刀面兩側(cè)也即切削刃方向沿刀面滲透更為容易。
圖1對噴嘴不同方位的流場做了仿真分析，容易得出噴嘴沿切削刃方向噴射形成的流場中刀具與切削液的接觸面積更大，冷卻效果更好。在討論微量潤滑系統(tǒng)的工作原理時，提到油霧顆粒進入前后刀面空隙及刀尖空隙是冷卻潤滑的關鍵因素，而噴射方位可以選擇沿切削刃方向，這既可以使?jié)櫥河辛己玫臐B透性，又可順利達到刀具前端，也與上述研究的結(jié)果一致。
