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在使用微量潤滑切削時，潤滑油帶走的熱量很少，多數(shù)熱量被切屑帶走和被刀具吸收，所以對刀具的材料性能提出了更高的要求。首先，刀具應有更好的耐高溫性能，因此需要新型耐熱的刀具材料或刀具熱防護的表面涂層。其次，切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小，需要在刀具硬涂層的頂面形成一層潤滑油膜，以減少刀刃處產(chǎn)生積屑瘤。第三，由于加工刀具切削刃會承受極大的切削應力和熱應力，因此對刀刃的硬度和抗沖擊韌性要求更高，刀具幾何參數(shù)及切削用量的選取要合理，并有利于快速排屑，減少熱量堆積。
對于內(nèi)噴式微量潤滑系統(tǒng)中的刀具來說，首先應采用相應的帶內(nèi)部通道的刀具，并重新設計刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。其次，刀具應設計相應的油霧入口及出口，入口處需利于霧粒通過，出口處需做好切屑的防護，否則飛濺的切屑容易破壞潤滑劑出口。
此處關鍵詞：微量潤滑
