今天我為大家列舉塑膠模具熱流道的優(yōu)、缺點(diǎn)
熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成 型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔。 理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對(duì)冷流道來講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會(huì)隨成形件送出。熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。
那么，為什么會(huì)有這種熱流道技術(shù)出現(xiàn)呢？熱流道技術(shù)又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會(huì)有以下不利因素的出現(xiàn)：
1、充模困難；2、薄壁大制件的變形；3、澆道原材料的浪費(fèi)；4、多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。
熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處：1、節(jié)約原材料，降低成。2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率。 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外：1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多。3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，格外需要注意，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
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