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眾所周知，鈦合金材料是一種難加工材料，在加工過(guò)程中切削溫度高、刀具磨損嚴(yán)重、加工表面質(zhì)量難以保證、切削效率低、制造成本高。因此有研究人員就進(jìn)行了低溫微量潤(rùn)滑條件下鈦合金加工的研究，總結(jié)出在低溫微量潤(rùn)滑條件下對(duì)鈦合金加工的刀具壽命、切削速度、工件被加工表面質(zhì)量、工件變形等情況進(jìn)行分析，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下加工表面質(zhì)量和工件變形方面的情況:
1、表面質(zhì)量
工件加工的表面質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如工藝系統(tǒng)的剛性、刀具的剛性、主軸跳動(dòng)、刀具跳動(dòng)、刀柄跳動(dòng)及刀具安裝后的整體跳動(dòng)，工件的裝夾穩(wěn)定性，每齒進(jìn)給量等。當(dāng)然，潤(rùn)滑冷卻的效果對(duì)于工件加工的表面質(zhì)量同樣有影響，在實(shí)際加工工件過(guò)程中，針對(duì)多把刀具進(jìn)行觀察，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，使用低溫微量潤(rùn)滑進(jìn)行冷卻的工件加工后的表面質(zhì)量較使用冷卻液加工的工件表面質(zhì)量要有明顯提高。但是對(duì)于工件的加工表面沒(méi)有進(jìn)行微觀測(cè)量，因此沒(méi)有直觀數(shù)據(jù)對(duì)比，但是直觀目視結(jié)論是用于低溫微量潤(rùn)滑加工的工件表面質(zhì)量好。
2、工件變形
一般情況下，工件加工后都存在變形現(xiàn)象，無(wú)論是使用何種方式進(jìn)行冷卻及潤(rùn)滑，工件在不同程度上都有變形，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，使用冷卻液加工的工件在完成工件的整體切削后，工件直邊的側(cè)彎量在0.3~0.6mm，而使用低溫微量潤(rùn)滑加工后的工件，在加工過(guò)程中，工件的表面溫度較低，基本上感覺(jué)不到熱的狀態(tài)，另外，加工后的工件側(cè)彎量在0.2~0.4mm，較使用冷卻液加工的工件變形要小。
經(jīng)過(guò)分析及對(duì)比可知，在低溫微量潤(rùn)滑的切削狀態(tài)下，工件加工的表面質(zhì)量較好，變形較小。
