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眾所周知，鈦合金材料是一種難加工材料，在加工過程中切削溫度高、刀具磨損嚴重、加工表面質(zhì)量難以保證、切削效率低、制造成本高。因此有研究人員就進行了低溫微量潤滑條件下鈦合金加工的研究，總結(jié)出在低溫微量潤滑條件下對鈦合金加工的刀具壽命、切削速度、工件被加工表面質(zhì)量、工件變形等情況進行分析，下面我們就簡單介紹一下加工表面質(zhì)量和工件變形方面的情況:
1、表面質(zhì)量
工件加工的表面質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如工藝系統(tǒng)的剛性、刀具的剛性、主軸跳動、刀具跳動、刀柄跳動及刀具安裝后的整體跳動，工件的裝夾穩(wěn)定性，每齒進給量等。當(dāng)然，潤滑冷卻的效果對于工件加工的表面質(zhì)量同樣有影響，在實際加工工件過程中，針對多把刀具進行觀察，經(jīng)過對比分析，使用低溫微量潤滑進行冷卻的工件加工后的表面質(zhì)量較使用冷卻液加工的工件表面質(zhì)量要有明顯提高。但是對于工件的加工表面沒有進行微觀測量，因此沒有直觀數(shù)據(jù)對比，但是直觀目視結(jié)論是用于低溫微量潤滑加工的工件表面質(zhì)量好。
2、工件變形
一般情況下，工件加工后都存在變形現(xiàn)象，無論是使用何種方式進行冷卻及潤滑，工件在不同程度上都有變形，經(jīng)過對比分析，使用冷卻液加工的工件在完成工件的整體切削后，工件直邊的側(cè)彎量在0.3~0.6mm，而使用低溫微量潤滑加工后的工件，在加工過程中，工件的表面溫度較低，基本上感覺不到熱的狀態(tài)，另外，加工后的工件側(cè)彎量在0.2~0.4mm，較使用冷卻液加工的工件變形要小。
經(jīng)過分析及對比可知，在低溫微量潤滑的切削狀態(tài)下，工件加工的表面質(zhì)量較好，變形較小。
