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目前煉化企業(yè)的機(jī)泵多采用稀油潤(rùn)滑，該方式雖操作簡(jiǎn)單，但也存在諸多問題長(zhǎng)期未得到解決，如：摩擦副工作產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走；潤(rùn)滑油膜不均勻，機(jī)泵軸承易磨損；磨損產(chǎn)生的金屬碎末容易被潤(rùn)滑油帶入軸承造成二次磨損等。機(jī)泵是生產(chǎn)裝置運(yùn)行的動(dòng)力源，潤(rùn)滑是機(jī)泵安全平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵因素和基礎(chǔ)條件，選擇和推廣先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)顯的尤為緊迫。
某石化公司采用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)后運(yùn)行的良好效果，加氫精制裝置有13臺(tái)離心泵采用集中油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，其中熱油泵4臺(tái)，常溫泵9臺(tái)；自2010年9月份投用以來，取得了良好的效果，具體說明如下：
1） 節(jié)省潤(rùn)滑油，油霧中含油量約為10PPM，單軸承用霧量平均為1.2m3/h，可降低潤(rùn)滑油用量60%。
2） 降低機(jī)泵維修費(fèi)用，油霧潤(rùn)滑的軸承溫度比采用稀油潤(rùn)滑的軸承平均低10℃，另外由于軸承箱內(nèi)始終處于微正壓狀態(tài)，灰塵水分無(wú)法入，極大的提高了軸承的壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。
3） 提高了裝置的自動(dòng)化程度、節(jié)省人力，操作人員通過DCS畫面就觀察油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行情況，潤(rùn)滑油工的工作強(qiáng)度降低一半。
4） 降低了人為因素在影響潤(rùn)滑效果中所占的比重，提高了裝置安全、平穩(wěn)運(yùn)行的系數(shù)。
