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在傳統(tǒng)的機(jī)加工中，切削液起到改善刀具壽命，提高加工精度，冷卻和潤滑等作用。但是隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，切削液的使用也隨之帶來很多負(fù)面的影響。它不僅會增加企業(yè)對廢液處理的費用和維護(hù)成本，還會對環(huán)境以及工人健康構(gòu)成威脅。微量潤滑技術(shù)就是在此背景下應(yīng)運而生的。它一方面改善了生產(chǎn)加工環(huán)境，減少了成本和維護(hù)費用，另一方面，它有效提高了加工效率，進(jìn)一步提高刀具壽命。
曲軸加工以其復(fù)雜的加工工藝和高精度要求在現(xiàn)代汽車制造行業(yè)中備受關(guān)注，尤其是曲軸油道孔的加工。油道孔大多為深孔，同時，機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，普通潤滑方式難以起到有效潤滑，以至于深孔加工更為困難，鉆頭折斷現(xiàn)象頻發(fā)。微量潤滑技術(shù)中的油霧潤滑采用壓縮空氣將潤滑油霧化，霧化顆粒小，可達(dá)微米級。霧化后的潤滑油再由壓縮空氣輸送，因此其穿透力強(qiáng)，油霧可以通過內(nèi)冷孔直接到達(dá)切削區(qū)域，對切削區(qū)域形成有效潤滑。同時，壓縮空氣可以將加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱帶走，起到冷卻作用。根據(jù)大量試驗表明，微量潤滑技術(shù)可以有效提高曲軸加工的效率，延長鉆頭的使用壽命。
