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玻璃絕緣子制作工藝有哪幾點？
產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。玻璃絕緣子目前是設計室為了在一條生產(chǎn)線上盡可能的生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數(shù)既要多、而轉臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。
壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設有導料機構。
模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個工位?？梢灶A料，出于冷卻和內螺紋成型要求的
高壓輸配電系統(tǒng)所用的絕緣子產(chǎn)品，傳統(tǒng)以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門專業(yè)的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀開始，出現(xiàn)了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。
這樣做益于三個方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電特性及去污易潔功能；二是玻璃鋼化后的極高強度及易檢查維護性能；三是玻璃制品的成型技術發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場競爭能力。利用玻璃比陶瓷優(yōu)異的多的成型特性，發(fā)展先進的玻璃壓制成型技術，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場上得到更大、更多的應用。