滾鍍加工廠秀秀滾鍍的相關資訊

一、滾鍍加工廠——振動電鍍：

    振動電鍍是國外20世紀70年代末發(fā)展起來80年代初大量應用的一項小零件電鍍新技術。它比常規(guī)的滾鍍技術具有更加突出的優(yōu)越性，因此一經(jīng)問世即得到快速的應用與發(fā)展。國內(nèi)振動電鍍出現(xiàn)于20世紀80年代末,并從90年代后期開始在小零件電鍍領域應用逐漸廣泛。

    1-振蕩器；2-振桿；3-傳振軸；4-料筐

    振動電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內(nèi)零件的運動靠來自振蕩器的振動力來實現(xiàn)。所以，振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”。振篩的振動軸向與水平面垂直，則振篩內(nèi)零件的運動方向為水平方向。

    振動電鍍的振篩結構和振動軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質(zhì)的區(qū)別，所以會產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果：

    ①振篩的料筐上部敞開后，徹底打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結構，xc了滾筒內(nèi)外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結構帶來的滾鍍的缺陷得到{zd0}程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量好等。

    ②通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件，可以達到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到最小。

    ③電鍍時使用大的電流密度并同時進行著機械光整作用，鍍層結晶細致，表面光亮度高。

    ④對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

    另外，振動電鍍時陰極導電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時對零件進行質(zhì)量抽檢。

    但是，由于受到振篩結構和振動軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動電鍍設備的造價也比較高，所以目前振動電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動電鍍是對常規(guī)滾鍍的一個有力的補充。

二、滾鍍加工廠——滾鍍的簡介：

    科學地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據(jù)。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物，滾筒軸向是指滾筒旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動軸方向與水平面呈現(xiàn)什么關系。根據(jù)滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。

    滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

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