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油氣潤滑是一種高效的潤滑方式，不僅可以提高潤滑的有效性，延長軋機軸承的使用壽命，增強冷卻降溫效果，大幅度提高轉速，更能夠節(jié)約用油和減少污染，改善生產環(huán)境和提高產品質量。但同樣的，軋機軸承在采用油氣潤滑時也會出現一些我們不得不重視的問題，先總結如下：
一、因為壓縮空氣原因引起的故障
油氣潤滑站使用的壓縮空氣由自動力中心集中供氣，有時由于管路及設備的維修，管中臟物易阻塞空氣過濾器；電磁閥故障，電磁閥的線圈容易燒壞，失去線圈磁力，無法推動閥芯，無法控制壓縮空氣的通斷；壓縮空氣管路上有氣體泄漏，形成不了額定氣體壓力。
解決方法：在壓縮空氣電磁故障的情況下可以修改程序，將壓縮空氣設置為常開，并設置壓縮空氣的低壓報警，保障系統壓力。將壓縮空氣改為常開，可以在軸承座中形成正壓，可以防止乳液進入軸承座，從而保證軸承的潤滑。
二、潤滑油量的優(yōu)化
在油氣潤滑系統運行初期系統產熱速度高于系統的散熱速度，系統溫度不斷升高，隨著溫度的升高散熱速度則在不斷加快，當產熱速度在某一時刻等于系統的散熱速度，系統的溫度達到一個恒定值。而這個溫度值是選擇潤滑油的關鍵，如果潤滑油選擇不當，則會導致潤滑油膜破裂，潤滑失效。而散熱速度由于潤滑油的供油量直接相關，選擇合適的潤滑油的供油量，使軸承的溫升保持在一個合理的水平，是既經濟又合理的選擇。
經過經驗總結：以軋機工作輥軸承為例，軸承的外徑外160mm，軸承的寬度為170mm，取潤滑系統數0.00004代入公式（1）
得出單個軸承的潤滑油耗量1.088mL/min，同樣可算的支承輥軸承所需潤滑油量為8.413mL/min。經過反復實踐我們將每個工作輥軸承潤滑點供油量設在2.3Ml/min，每個支承輥軸承潤滑點供油量設在17.61Ml/min。1h后，用紅外測溫儀檢測軸承溫度，工作輥軸承溫度在50±3℃，支承輥軸承溫度在52±3℃。