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鈦和鈦合金精密鑄造-東莞精密鑄造廠:
壓力精密鑄造對減少精密鑄造毛坯的機械加工量，精密鑄件www.cm-使精密鑄造毛坯接近于成品件是最有前途的成形方法，尤其是像鈦和鈦合金這種難加工和昂貴的金屬。在鈦合金精密鑄造的發(fā)展初期就有人想用這種方法來生產鈦合金精密鑄件，但是由于當時技術水平和條件的限制，使這種想法無法實現。經過鑄鈦研究工作者幾十年的努力，前蘇聯在研究鈦的壓力精密鑄造工藝方面已解決了一些問題：在壓力機上建立了真空裝置（真空熔鑄室和真空壓鑄室）；找到了一些可能作壓鑄型和壓鑄機壓鑄部件的新的高溫耐熱材料；研究成功能保證有必須過熱度和每批金屬能jq配料的特種熔煉工藝。
熔化好的具有一定過熱度的鈦液通過翻轉坩堝，經澆杯被送到壓鑄室內，在壓鑄活塞桿壓力的作用下，液態(tài)鈦從壓鑄室進入壓鑄型型腔，壓鑄好的鑄件在壓鑄型內保壓，冷卻后，再取出。為xc壓鑄件表面可能產生冷隔、流痕或欠鑄等缺陷，尤其是薄的邊緣處。壓鑄前應先把壓鑄型預熱。
熔煉是以電弧作為加熱源，除此之外，也可采用真空感應加熱、電子束加熱，甚至懸浮熔煉。
壓鑄型材料采用耐熱鋼，在受液態(tài)鈦沖刷嚴重的地方可采用鉬或特制石墨的鑲嵌塊。壓鑄機的壓鑄室采用耐熱合金制造。壓制活塞頭用鉬合金或耐熱合金制造。壓鑄型的表面粗糙度應不低于Ra≈0.6μm，否則要影響精密鑄件的表面質量。為提高鑄型和壓鑄部件的壽命，可在它們的工作表面上噴涂潤滑劑。