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切削高強(qiáng)度鋼時(shí)，刀刃承受的應(yīng)力大，切削區(qū)溫度高，刀具磨損嚴(yán)重。傳統(tǒng)加工一般采取大量切削液澆注的方式以實(shí)現(xiàn)充分冷卻，但水溶性切削液對(duì)硬質(zhì)合金刀具有較大的熱沖擊，容易引起崩刃。此外，刀面及切削刃表面粗糙度的增加，會(huì)導(dǎo)致摩擦加劇，引起積屑瘤和磷刺的生成，直接影響已加工表面的質(zhì)量。
采用微量潤(rùn)滑技術(shù)后：
(1) 切削過(guò)程中刀具—切屑、刀具—工件間由于摩擦作用形成的毛細(xì)管是潤(rùn)滑劑滲透的主要途徑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)形成的霧粒直徑小，速度高，滲透性好，能夠起到更好的潤(rùn)滑作用。
(2) 切削過(guò)程中的摩擦作用是影響切削力的主要因素之一，微量潤(rùn)滑作用可增加滲透至切削區(qū)的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)而實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的潤(rùn)滑效果。
(3) 相比傳統(tǒng)切削及干切削，微量潤(rùn)滑切削可有效控制刀具磨損的進(jìn)程，延長(zhǎng)刀具壽命。
(4) 通過(guò)切屑形貌對(duì)比分析，微量潤(rùn)滑切削充分利用潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑作用，且存在一定的冷卻效果，切削區(qū)溫度較低。
