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某鋼材中板廠新上四軋輥機改造時，只是對機前、機后的相關(guān)工藝設備進行了重新布置。經(jīng)過幾年生產(chǎn)之后，由于四輥軋機能力的不斷提高，該中板廠的月產(chǎn)量已達到10萬噸以上的水平，特別是隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，低合金、專用板比例迅速上升，這就暴露出后部生產(chǎn)工藝線的全面不適應，為了解決問題，該中板廠有步驟的實施了3臺剪板機潤滑系統(tǒng)項目的改造和調(diào)整。
在潤滑系統(tǒng)改造方面措施為：在原有的油箱上進行加高，增設潤滑點管路連接，利用油位差和管路將油分配到剪板機的各個加油孔，并在每個分支管路上安裝控制閥門，根據(jù)各個潤滑部位的情況合理控制油量的多少，使其保持潤滑油對設備的潤滑，在潤滑點滴落油滴部位，加上大小不同接油盒，油盒是用厚度為0.5mm鐵皮制成長方形并與鋼管管路連接，然后經(jīng)管路流入回收油池，沉淀后用油泵抽入油箱，經(jīng)過二次過濾后再用油泵打入大油箱，從而形成閉路循環(huán)。油池的設計時以從整體考慮各有何流出的油便于流入油池且油路結(jié)構(gòu)簡便。
經(jīng)過改造后的潤滑系統(tǒng)解決了后部生產(chǎn)工藝線不適應的問題，提高了剪板機的生產(chǎn)效率。