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某鋼材中板廠新上四軋輥機(jī)改造時(shí)，只是對(duì)機(jī)前、機(jī)后的相關(guān)工藝設(shè)備進(jìn)行了重新布置。經(jīng)過幾年生產(chǎn)之后，由于四輥軋機(jī)能力的不斷提高，該中板廠的月產(chǎn)量已達(dá)到10萬噸以上的水平，特別是隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，低合金、專用板比例迅速上升，這就暴露出后部生產(chǎn)工藝線的全面不適應(yīng)，為了解決問題，該中板廠有步驟的實(shí)施了3臺(tái)剪板機(jī)潤滑系統(tǒng)項(xiàng)目的改造和調(diào)整。
在潤滑系統(tǒng)改造方面措施為：在原有的油箱上進(jìn)行加高，增設(shè)潤滑點(diǎn)管路連接，利用油位差和管路將油分配到剪板機(jī)的各個(gè)加油孔，并在每個(gè)分支管路上安裝控制閥門，根據(jù)各個(gè)潤滑部位的情況合理控制油量的多少，使其保持潤滑油對(duì)設(shè)備的潤滑，在潤滑點(diǎn)滴落油滴部位，加上大小不同接油盒，油盒是用厚度為0.5mm鐵皮制成長(zhǎng)方形并與鋼管管路連接，然后經(jīng)管路流入回收油池，沉淀后用油泵抽入油箱，經(jīng)過二次過濾后再用油泵打入大油箱，從而形成閉路循環(huán)。油池的設(shè)計(jì)時(shí)以從整體考慮各有何流出的油便于流入油池且油路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。
經(jīng)過改造后的潤滑系統(tǒng)解決了后部生產(chǎn)工藝線不適應(yīng)的問題，提高了剪板機(jī)的生產(chǎn)效率。
