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某中厚板廠的4300生產(chǎn)線的步進式冷床結(jié)構(gòu)先進，但是其潤滑點多，點檢量大困難，特別是由于設(shè)備特性，隨鋼板物流方向冷床所處環(huán)境溫度成梯度變化。為了確保設(shè)備安全，快速點檢出潤滑不良，同時滿足每個潤滑點油量jq可調(diào)，該廠4300生產(chǎn)線冷床系統(tǒng)進行改造采用了智能潤滑系統(tǒng)。
該智能潤滑系統(tǒng)采用西門子S7-300系列可編程控制器作為主要控制元件，可與上位機連接以實現(xiàn)遠程監(jiān)控操作。其可清晰檢查每個潤滑點的工作狀態(tài)，另系統(tǒng)可調(diào)控每點給油量大小及給油循環(huán)時間。為了做到充分利用智能潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點，{zd0}程度的保證設(shè)備安全并節(jié)約用油，我們根據(jù)冷床特點全面分析了潤滑點特點，并分區(qū)域設(shè)置了潤滑油用量。
通過電腦技術(shù)與可編程控制使設(shè)備潤滑進入到智能化的新領(lǐng)域。設(shè)備管理人員可以在上機位上查看到潤滑點工作狀態(tài)，對潤滑異常點可以進行重點點檢檢查，大大節(jié)約了點檢時間，減少了工作量，由原先盲目的大面積巡檢改為故障點快速定位式分主次點檢。
實踐證明，智能多點集中潤滑、網(wǎng)絡(luò)掛接和系統(tǒng)實時監(jiān)控等先進技術(shù)解決了設(shè)備管理人員一直重點關(guān)心的潤滑問題。