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軋機油霧潤滑系統(tǒng)對機械設備的潤滑和產(chǎn)品質(zhì)量起著極為重要的作用。某不銹鋼的硅鋼廠油霧潤滑系統(tǒng)中使用的油霧加熱器設備為進口的雙金屬片式手調(diào)溫控器，調(diào)節(jié)范圍為15~90℃。每套油霧加熱箱上裝有3支雙金屬片式手調(diào)溫控器，2支為PLC提供高、低溫報警信號，1支進行控溫。經(jīng)過多年使用，雙金屬片彈性下降，各控溫點存在不同程度的漂移和失靈。由于該設備為進口設備，設備數(shù)量少成本高周期長的問題。為響應公司的備件國產(chǎn)化政策，改為不可調(diào)式溫度控制加熱。之后發(fā)現(xiàn)該設備控制精度低，誤差大（{zd0}誤差達±30℃）。油霧潤滑的油霧溫度主要取決于氣體載體溫度，氣體出口溫度無法測量，所以油霧溫度無法得知，更無法實現(xiàn)準確控制，致使支撐輥、擦拭器無法得到有效潤滑，損毀嚴重，嚴重影響軋機的正常生產(chǎn)。
為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，對該油霧潤滑系統(tǒng)的加熱部分進行改造，總體改造思路：選用高精度溫度電阻Pt100，作為一次測溫元件；用控制精度達0.5級的溫度控制儀表進行PID加熱控制；利用氣加熱的控制儀表和控制柜進行集中安裝控制；記錄測量數(shù)據(jù)，與原先數(shù)據(jù)進行對比，根據(jù)現(xiàn)場測量實際時對參數(shù)進行優(yōu)化，保證最終溫控精度在±5℃之內(nèi)。具體的如何進行改造就不在這里對改造方案進行詳細說明了，依照改造方案，硅鋼廠在軋機機組檢修時，對6號油霧加熱箱進行了實驗性改裝，通過不斷的調(diào)整控制參數(shù)，現(xiàn)在的控溫工藝目標值45℃，實際測量值為42.6℃，{zg}47℃，距離目標值{zd0}偏差為2.4℃。wq符合工藝要求。流程圖如圖1所示：
改造之后的油霧潤滑系統(tǒng)的新加熱系統(tǒng)不僅具有舊系統(tǒng)的全部功能，而且新增了出口溫度實時顯示和調(diào)節(jié)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)jq控溫，還可以減少加熱時間，大大提高加熱器使用壽命，減少維護工作量。改進前油霧加熱溫度波動{zd0}時達到30℃，無法保證機械設備的潤滑。改造后溫度控制在目標±5℃之內(nèi)，wq滿足工藝的要求。