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鉆孔加工是傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法之一，廣泛地應(yīng)用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。當(dāng)使用鉆孔加工時(shí)，將會(huì)在工件表面形成毛刺，即便是一很小的毛刺，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成意想不到的問(wèn)題，如表面質(zhì)量缺陷、不良裝配和電子部分的短壽。為了解決在加工過(guò)程中出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，耗費(fèi)大量的時(shí)間和巨額的金錢。所以，理解毛刺產(chǎn)生的機(jī)理和高效地去除工件表面的毛刺是很重要的。近來(lái)，鎂合金在一系列制造業(yè)中有廣泛的巨大需求，如汽車領(lǐng)域、移動(dòng)電話制造業(yè)、筆記本電腦、相機(jī)和其他電子部件中。隨著技術(shù)的發(fā)展，鎂合金精密的表面表面粗糙度更需要高的質(zhì)量的產(chǎn)品。然而，由于其已知的缺點(diǎn)，如易燃性和脆性，鉆孔加工后從鎂合金平板上去除毛刺的加工是很困難的。為了解決這些缺陷，一種非傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法——東莞磁力研磨拋光，被用于此項(xiàng)研究中，在磁性研磨拋光加工中，在油潤(rùn)滑的作用下，有磁性磨粒和非磁性磨粒組成的切削刀具具有柔性。由于這種可變的切削力，刀具可極其輕易地從工件表面無(wú)損傷地的去除毛刺，加工出更好的表面。
在制造加工中，鉆孔加工是最重要的機(jī)械加工中的一種，當(dāng)用鉆孔加工后，就會(huì)在工件表面產(chǎn)生非想要的毛刺。即便是一個(gè)很小的毛刺，也可能造成意象不到的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低。為了更好地理解鉆削加工，理解毛刺的形成過(guò)程和用機(jī)械加工的方法從一鉆孔表面去除毛刺是很重要的。在本文中，東莞磁力研磨拋光(MAP)加工應(yīng)用于研究鎂合金的去毛刺方面，更重的是，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法應(yīng)用于評(píng)估參數(shù)對(duì)磁性研磨拋光加工加工的影響。{zh1}，發(fā)現(xiàn)磁性研磨拋光加工加工可無(wú)損傷地從工件表面進(jìn)行有效地去除毛刺。
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