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高速加工是制造技術(shù)上的一次飛躍，而高速加工對于機床的要求也非常高，要求機床的核心部件——主軸須采用高速電主軸，這樣才能提高加工精度和生產(chǎn)效率。在高速電主軸的潤滑方式的選擇上也需要謹慎，傳統(tǒng)的油脂潤，使用都簡單易用，不過只適于低速運轉(zhuǎn)的主軸，在電主軸上使用會使得加工的速度及精度大打折扣，所以不適合高速電主軸的潤滑需求，另外稀油潤滑，潤滑效果還不錯，但是用在高速電主軸上，潤滑油很容易被甩出去，需要加上防護措施，也易污染環(huán)境，目前先進的高速電主軸油氣潤滑技術(shù)，采用氣液兩相流的方式，通過壓縮空氣，定時定量的把潤滑油輸送到電主軸上，可以達到電主軸高速加工對潤滑的要求。
所謂定時定量：定時就是每隔一段時間給一次油，定量就是潤滑油通過定量閥jq地控制好每次潤滑油的油量。油量太多或者太少都不好，太多就會使得電主軸旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生太多的熱量，太少就不能很好的起到潤滑作用，所以定時定量非常重要！另外壓縮空氣的作用是：可以帶走高速運轉(zhuǎn)的電主軸產(chǎn)生的熱量，起到冷卻的作用。
高速電主軸油氣潤滑的使用，總結(jié)可以獲得以下幾點優(yōu)勢：
1、油氣潤滑屬于微量潤滑，節(jié)約能源；給油jq，是通過油膜的方式被輸送到潤滑點，不會污染環(huán)境。
2、提高了加工的效率、加工精度，也延長了電主軸使用壽命。
3、壓縮空氣帶走熱量，很好的起到了冷卻的作用；
4、對工作環(huán)境要求不高，在潮濕及粉塵較多的工作環(huán)境，潤滑效果也不會受到影響。
